精益生产方式是人类工业化历史上的第3个里程碑，是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。　　 本文针对我国汽车零部件制造企业的特点，从介绍精益生产理论入手，概括地介绍了精益生产方式的产生与发展、基本理论以及在国内外的研究和应用。并通过对S-J公司现状分析，发现公司在实际生产运营中的问题，指出公司推行精益生产的必要性和可行性。结合S-J公司的实际情况，提出了在汽车零部件制造企业实施精益生产的必要性和紧迫性。本文采用案例研究的方法，在探讨精益生产在S-J公司的具体实施过程中，分析了生产现场、过程控制和质量管理方面存在的问题。通过应用精益生产中的全员生产维护(Total Productive Maintenance)、“5S”、看板拉动和按灯拉动、过程监控等方法，介绍了精益生产在S-J公司的应用过程。通过S-J公司应用精益生产所取得的成果，验证了企业引进精益生产的现实意义和必要性。基于S-J公司的实际状况，在搜集和整理当前生产现状数据的基础上，以制造部作为试点，综合运用精益生产及工业工程等多种现代管理工具，对生产现场进行一系列改善。最后，本文对以上精益项目的实施进行了效益分析。在目前产品种类不断增加，市场价格下降，消费者对质量要求越来越高的内外部严峻挑战的形势下，S-J公司要摆脱困境，必须不断提高自身的经营管理水平，将运营效率和成本控制发挥到极致，提高反应速度。同样的产品，成本要更低；同样的成本，产品品质要更好；同样的投入，资源利用率要更高。这就需要S-J公司从自身实际情况出发，用精益生产的要求，迅速改变公司目前的生产管理模式，不断持续改进，提高公司的竞争力，从而获得生存与发展的空间。