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本文在准等静压的高压下对亚微米/微米尺寸的铝粉进行了固结（固结工艺为：压力5GPa、温度560℃、保温时间3h），研究了固结块体材料的微观组织和力学性能。扫描电子显微镜（SEM）对所用粉末进行的研究表明，粉末为球形颗粒，其直径分布为（1.00.15）μm。用SEM对固结的块体材料进行了观察，结果指出平均晶粒尺寸为1.2μm，同粉末的尺寸相比发生了轻微长大；粉末颗粒表面连续的氧化膜被有效地破碎为纳米氧化物颗粒（平均尺寸约25nm），均匀的分布在晶界。固结块体材料的拉伸实验结果显示，块体材料具有良好的力学性能，抗拉强度为～130MPa，均匀延伸率为～10%。本文也研究了用放电等离子烧结亚微米/微米铝粉获得的块体材料经冷轧变形以及后续退火后的微观组织与力学性能。透射电子显微镜（TEM）研究结果表明，90%压下量的轧制试样，随着退火温度的提高，长度方向的晶粒尺寸不断减小，厚度方向略有宽化，晶粒不断在细分，在退火温度为250℃～400℃时，晶粒呈均匀的拉长状态，500℃退火时，部分区域晶界发生弯曲，部分区域发生宽化现象，微观组织仍呈层状组织。基于X射线衍射峰的宽展，计算了90%压下量的轧制试样在不同退火温度下的位错密度，结果表明，随着温度的升高，变形试样的位错密度不断降低。透射电子显微镜（TEM）研究结果也表明，当压下量达到95%时，在变形的过程中发生了动态回复，500℃退火时发生部分再结晶，再结晶机制为亚晶形核机制，600℃退火时部分区域已再结晶，并且晶粒发生了长大。力学性能采用维氏显微硬度进行表示，90%压下量轧制试样的显微硬度为74HV，随着退火温度的升高，轧制试样的纤维硬度逐渐减低；95%压下量轧制试样的显微硬度75HV，并且随着退火温度升高，显微硬度迅速下降；但是在高温时均保持较高的硬度。