铣边机是油气输送管道制造生产线中加工处理钢板边缘的主要设备，用以加工出满足焊接工艺要求的钢板钝边及坡口。在铣边机铣边加工过程中，铣削参数是影响钢板边缘加工质量和刀具使用寿命的关键因素之一，如何获得合理的铣削参数，使其达到最佳组合，在获得良好的铣边加工质量的同时保证刀具具有较长的使用寿命，成为了一个具有重要理论意义和实用价值的问题。因此本文以UOE铣边机铣削参数合理选用为重点，开展了铣削参数匹配研究，并通过铣边加工过程数值模拟和刀具使用寿命计算，保证铣削参数能够满足生产要求。最后，开发UOE铣边机铣削参数匹配软件原型系统，实现铣边机及铣削参数的信息化管理。论文主要研究内容如下：(1)建立了铣边机关键部件的三维实体模型，分析了UOE铣边机的工作原理、关键部件结构特点及铣边缺陷对钢板加工质量的影响，在此基础上，对课题研究的必要性进行了综合论证。(2)分析了铣边机铣削要素的组成，结合铣削理论知识推导了加工不同厚度钢板时铣削参数与钝边、坡口尺寸之间的关系，并以铣削19mm厚度的钢板为例，开展了铣削参数匹配的实例匹配过程，最后分析了铣削参数选用对钢板铣边加工质量的影响。(3)研究了铣边加工过程数值模拟的关键技术，建立了管线钢X80的材料模型，进行了铣边加工过程的有限元仿真，并分析了切削力的变化规律。通过钢板受力变形分析及刀具使用寿命计算，证明匹配的铣削参数能够满足正常的生产要求。(4)针对如何有效管理铣边机信息及获取合理铣削参数的问题，结合软件开发的需求分析及功能分析，进行了系统数据库的概念设计及逻辑结构设计，开发了UOE铣边机铣削参数匹配软件原型系统，实现了铣边机及铣削参数的信息化管理。