作为弯管流量计关键零部件的弯管传感器，其结构尺寸的精度是弯管流量计测量精度的基本保障。提高弯管流量计的测量精度，探求更加适合的弯管生产方法和成形工艺提高弯管传感器的尺寸精度，是弯管流量计一直追求的目标。　　 本文以弯管传感器无芯棒冷挤压推弯成形为主要研究内容，介绍了弯管弯曲成形的主要质量参数，对变形过程中的受力状态、应力应变状态进行了理论分析，建立了力学分析模型，给出了冷挤压推弯时弯曲变形力及弯曲成形后最大、最小壁厚值的计算公式。　　 利用Deform有限元模拟软件，进行了弯管传感器无芯棒冷挤压导向推弯的数值模拟。对弯管传感器不同结构参数时的成形质量进行了分析，对成形挤压力和成形质量参数与厚径比的关系进行了分析，对挤压过程中等效应力、等效应变、金属流动速率多方面进行了比较分析。模拟结果与理论结果进行对比，得出在成形质量和成形规律上模拟和理论是基本吻合的，无芯棒冷挤压导向推弯弯管传感器成形结果不能满足其高精度使用要求，后期需要进一步实施校形或加芯棒的工艺措施，同时验证了模具结构的合理性，为后期模具设计提供理论参考依据。　　 利用Deform有限元模拟软件，进行了弯管传感器无芯棒开式冷挤压推弯的数值模拟，得出开式冷挤压推弯弯管传感器工件失稳，工艺不合理的结论。　　 通过弯管传感器开式冷挤压推弯的工艺实验，验证了试件在变形过程中发生了不同程度的失稳，实验结果和模拟结果相吻合。