该论文通过机械化学法制备亚微米级窄粒级分布的α相氧化铝粉体并将其应用在氧化铝陶瓷烧结和锂离子电池隔膜涂覆改性方面。首先对D50=2.7μm、GSD=6的α相氧化铝粉体,进行酸碱砂磨实验,比较研磨时间、研磨转速、研磨介质等对粉体颗粒粒度、晶相及浆料流变性的影响,从砂磨机耗能及研磨效率等方面得出最佳操作参数;后对研磨浆料进行悬浮稳定及分级研究,根据分散原理不同研究分散方式等工艺条件对悬浮稳定的影响,得出最佳分散条件;在最佳分散条件下进行分级实验,比较离心分级与静置沉降的粒度分布与沉降时间的关系,冷冻干燥得到窄粒径分布的亚微米级氧化铝粉体;最后将分级出来的亚微米级窄粒级分布的α相氧化铝粉体应用到氧化铝陶瓷烧结与锂离子电池隔膜涂覆改性中,分别研究了该粉体对烧结陶瓷致密性的影响和涂覆亚微米级窄粒径分布的α相氧化铝粉体对PE隔膜的物理性能的改进。主要结果如下:(1)机械化学法制备亚微米级氧化铝粉体。通过对浆料固相浓度、流变性和球磨转速、介质等工艺参数的研究控制,成功确定短时间7h内获得理想粒径的粉体条件为固含量50%,pH=2的浆料,选择0.6mm大小的钇稳定氧化锆磨珠、额定转速2200rpm。所制备的亚微米级氧化铝粉体比表面积由原来的5.24m2/g变为8.27m2/g;晶型在研磨后未有改变,但各晶面均有不同程度的破坏,结晶度降低。(2)对球磨浆料进行悬浮稳定的研究,得出最佳分散条件为固相质量分数为1%、pH=2、温度50℃、静电球磨的分散方式,且利用分时分点取样方式、-37℃冷冻干燥成功制得0.4-0.6μm,窄粒级分布的的α-氧化铝粉体。(3)研究了亚微米级窄粒级分布的α相氧化铝粉体在陶瓷致密度与锂离子隔膜涂覆改性方面的应用探讨。在无助烧剂、50MPa干压条件下成功将陶瓷烧结密度由3.75g/cm3提高到3.80g/cm3,使得相对密度达到95%以上。将其涂覆到PE隔膜,表明对其物理性能进行了改进,增强了隔膜安全性能。