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本课题受到国家自然科学仪器基金（50527301）的资助，属于基础研究课题。本课题通过“熔融挤出-热拉伸-淬冷”工艺制备了（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET/（等规聚丙烯）iPP微纤化共混物，采用动态保压注塑成型制备了相应的注塑试样，研究了加工流动场和PET微纤作用下iPP结晶形态和性能。主要研究结果如下：1)通过“熔融挤出-热拉伸-淬冷”工艺，PET分散相粒子形成良好的微纤，且随热拉伸比增大，PET微纤直径更均匀、尺寸更小；热拉伸比很低时，PET分散相除形成微纤外，还形成片状结构。2)iPP动态保压注塑试样的内部形成了纤维状晶体形态，而普通注塑试样主要形成球晶结构。iPP注塑制品皮层形成沿流动方向取向的晶片（shish晶诱导的kebab晶）。shish-kebab结构在生成过程中受到更大的拉伸作用，晶片间距更大，导致iPP长周期明显增加。在iPP熔体中施加动态剪切力，注塑试样内部也存在较高的剪切速率，其相应试样内部区域也形成了shish-kebab结构，导致试样内部iPP晶片取向度以及长周期明显增加。3)对于PET/iPP共混物动态保压注塑试样，动态剪切力是影响kebab晶分布主导因素，PET分散相的作用较小。在动态注塑试样中，各层的晶片取向程度变化不大。PET的异相成核作用不能引起iPP晶片长周期的变化，但PET的存在将降低剪切速率，使shish-kebab结构的数量和尺寸减小，从而导致iPP晶片长周期降低。在PET/iPP熔体流动过程中，PET微纤化网络可以起到重新分配流场和起到异相成核的作用，这有利于iPP分子链取向在注塑制品中的分布更加均匀。4)对于普通注塑iPP纯样，中间层具有一定剪切速率，将形成α晶型的排核，在Tαβ-Tαβ（约140-105℃）温度范围内，将发生α-β晶转变，由于中间层冷却速率较慢，β晶有充足时间充分生长，因此β晶在中间层含量较多，对于动态保压注塑iPP纯样，由于动态剪切力可以作用到芯层iPP熔体，因此β晶也可以在芯层充分生长。PET分散相的异相成核作用抑制β晶的生长。5)动态注塑明显提高iPP分子链的取向（形成了shish-kebab晶），导致晶片间的连接分子增加，有效地提高了材料拉伸强度，因此，无论iPP纯样还是PET/iPP共混物，动态保压注塑试样的拉伸强度明显高于普通注塑试样。然而，制品内部高的分子链取向会导致储能模量（E’）下降，不利于热变形温度的提高，PET分散相与材料E’不存在明显的关系。6)与普通球晶晶片相比，shish晶和kebab晶具有更高的熔点，导致皮层具有更高的晶体熔融峰以及熔融结束温度。动态保压注塑导致试样内部也形成了shish-kebab结构，在动态注塑试样芯层区域也具有较高的熔融结束温度，由于芯层相对较低的剪切速率以及冷却速率，形成的shish-kebab结构热稳定性低，导致晶体熔融峰并没有明显的提高，PET微纤体系粘度提高，降低剪切速率，晶体熔融峰提高不明显。7)iPP取向熔体结晶将形成纤维状晶体，该晶体由大量shish-kebab结构组成，而不是单纯的shish-kebab结构。在取向的iPP熔体中，大量的排核（row-nuclei）通过iPP分子链缠结连接在一起，同时诱导shish-kebab结构，构成长度很长（几百个微米）的纤维状晶体。8)在PET微纤网络的存在下，排核诱导shish-kebab晶仍然占主导因素。但PET微纤也具有一定诱导取向iPP分子链结晶的能力。在PET/iPP微纤化共混物低温退火非等温结晶过程中（iPP分子链保持一定取向），PET微纤网络使iPP取向熔体的结晶起始温度进一步提高，PET微纤能够一定程度上促进取向的iPP分子链的结晶。