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铝锂合金具有低密度、高的比强度、比刚度、高的弹性模量、良好的疲劳性能,是非常有潜力的航天航空结构材料,在航天航空领域有良好的应用前景。本文以我国自主研发的2A66铝锂合金为研究对象,利用往复镦挤大塑性变形工艺对2A66铝锂合金进行加工,旨在细化铝锂合金晶粒,降低变形织构,使2A66铝锂合金组织更均匀,并改善2A66铝锂合金的各向异性,提高2A66铝锂合金的综合性能,推动2A66铝锂合金在我国航天航空领域的应用。本文采用金相、电子衍射背散射(EBSD)、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、维氏硬度测试和室温拉伸力学性能测试等检测方法研究了2A66铝锂合金不同往复镦挤变形量(每道次变形量为1.708)和往复镦挤试样不同位置的晶粒形貌、晶界结构和织构等组织特征和力学性能。并探明了2A66铝锂合金往复镦挤过程中的晶粒细化机制和韧化机制。主要结论如下：(1)往复镦挤变形可以有效细化2A66铝锂合金的晶粒并获得以大角度晶界为主的组织。往复镦挤3道次后,2A66铝锂合金的平均晶粒尺寸从挤压态的140μm左右细化到了4μm左右。挤压态2A66铝锂合金中以<5。的小角度晶界为主,大角度晶界占比为47.28%,往复镦挤3道次后大角度晶界的占比增加到86.37%。往复镦挤过程中2A66铝锂合金的晶粒细化机制是非连续动态再结晶机制和连续动态再结晶复合细化机制,随变形量增加非连续动态再结晶逐渐减弱。(2)往复镦挤变形可以有效改善2A66铝锂合金的织构。往复镦挤变形3道次后2A66铝锂合金的织构强度由最初的97.743降低到了21.486。往复镦挤变形过程中织构成分也在发生变化。挤压态的2A66铝锂合金中的织构以{112}<111>+{110}<111>织构为主,往复镦挤3道次后2A66铝锂合金中的织构以{001}<100>+{112}<111>织构为主。(3)2A66铝锂合金往复镦挤3道次后的不同位置的晶粒尺寸和形貌有差别,试样表层比试样中心的组织尺寸略细,但相对于挤压的组织更加均匀,挤压态2A66铝锂合金中的晶粒尺寸大小偏差为4.81,往复镦挤3道次后试样整体的晶粒大小偏差为1左右。往复镦挤态的2A66铝锂合金不同位置的织构差别较大,试样中心位置以<001>方向的CubeRD织构为主,0.5r位置以<111>方向的织构和立方织构为主,表层织构以<011>方向的剪切织构为主。(4)随着往复镦挤变形量的增加,2A66铝锂合金的塑性大大提高,由挤压态的18.2%提高到了往复镦挤3道次的34.2%,但是抗拉强度和屈服强度有所下降。往复镦挤过程2A66铝锂合金的力学性能的变化是位错强韧化、织构强韧化、晶界强韧化和析出相强韧化共同作用的结果。位错组态和密度的变化、织构向有利取向转变和β’相的减少导致强度降低,塑性的提高是因为位错组态和密度的变化、晶粒尺寸细化、第二相的细化和再分布使变形更加均匀,大角度晶界不断增加有利于晶界滑移。