陶瓷齿轮具有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温抗氧化、热膨胀系数低等优点，在机械、化工、航空航天等领域中的应用越来越广泛。陶瓷齿轮作为机械传动件，其结构的相似性与设计的重复性适合进行参数化设计。陶瓷齿轮的材料特性与普通金属齿轮存在较大差异，决定了其加工工艺与加工过程的复杂性。本课题主要研究了陶瓷齿轮参数化设计方法、构建陶瓷齿轮参数化系统，并探讨了陶瓷齿轮电火花线切割加工工艺，模拟仿真加工了陶瓷齿轮。本文研究的内容可以归纳如下：1）通过运用Pro/E自带的Program功能，对陶瓷齿轮进行参数化建模，得到不同类型的陶瓷齿轮模型。2）运用Pro/Toolkit工具对Pro/E的二次开发方法进行了研究，包括Pro/Toolkit菜单界面的设计、UI对话框设计、MFC技术、资源文件的编写以及应用程序的注册运行等。将已经建立好的参数化模型与参数化程序相结合，实现了陶瓷齿轮的参数化设计。3）分析了陶瓷齿轮与普通齿轮加工方法的区别，介绍了普通齿轮加工的仿形法与范成法，讲述了电火花线切割的加工原理与特点。并对陶瓷材料的电火花线切割加工工艺进行探讨，得到了主要工艺参数对工艺指标的影响，为陶瓷齿轮数控加工参数的选择提供了依据。4）运用Pro/E的Pro/NC模块对陶瓷齿轮进行数控加工，通过制作模型的建立与参数的设置，自动生成了刀具路径文件，经过适当的后置处理，刀位文件转换成了NC加工程序。本课题的创新之处有以下三点：1）逆向建立陶瓷齿轮参数化模型，先全部确定齿轮各个参数之间的关系，然后再对齿轮进行建模。参数化建模的齿轮类型比较全面，并对一些不常见的齿轮进行了参数化建模，如：摆线针轮。2）对陶瓷齿轮的加工工艺进行了探讨，通过单变量的实验方法，得到各个工艺参数与工艺指标之间的关系，为数控加工参数的选择提供了参照。3）通过Pro/NC模块对陶瓷齿轮进行数控加工模拟仿真，实现了陶瓷齿轮的CAD、CAM系统的集成，同时也实现了NC编程过程的自动化。