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本文采用钛颗粒法分别用电阻炉熔炼和感应炉熔炼以及采用氟盐法用电阻炉熔炼制备了不同TiB比的Al-Ti-B细化剂,研究了不同制备条件下不同TiB比的Al-Ti-B细化剂Al-Ti-B中第二相的形态、尺寸和分布随Ti/B比的变化规律;分析了不同TiB比和不同制备条件下Al-Ti-B细化剂对铝硅合金晶粒的细化效果和力学性能;对比自制铸锭细化剂与进口商用线材细化剂对铝硅合金的细化作用效果。利用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪等仪器分析了相组成、组织特点及其力学性能变化规律。对实验自制的Al-5Ti-1B细化剂铸锭的对铝硅合金的细化作用效果与商用Al-5Ti-1B线材细化剂对铝硅合金的细化作用效果进行了分析,结果表明铸锭细化剂与线材细化剂对合金的细化效果相当,细化剂形式对合金晶粒细化效果影响不显著。采用钛颗粒法通过感应熔炼和电阻炉熔炼制备了不同TiB比的细化剂,熔炼方式对细化剂的相组成影响不大,感应熔炼的细化剂中TiB2和TiAl3相尺寸小于电阻炉熔炼的细化剂;随着TiB比减小晶粒尺寸减小,感应熔炼制备的细化剂细化合金的晶粒尺寸小于电阻炉熔炼制备。随着细化剂含TiB质量比的减少,对铝硅合金的细化效果增加,TiB达到3:3时晶粒细化效果已相当显著,继续减少TiB质量比,晶粒尺寸减少不明显。对感应熔炼和电阻炉熔炼细化剂对铝硅合金力学性能的作用规律分析结果表明,对于两种熔炼方式,低TiB比细化剂细化的合金的抗拉强度和延伸率要高一些,而屈服强度的变化规律刚好相反;电阻炉熔炼的细化剂细化合金的强度指标要高于感应炉熔炼制备的细化剂;而感应熔炼制备的细化剂细化合金的延伸率指标要高于电阻炉熔炼制备的细化剂。同样采用电阻炉熔炼的细化剂细化铝硅合金,钛颗粒法制备的细化效果要优于氟盐法制备的;氟盐法制备的细化剂,TiB比变化对合金力学性能影响小,抗拉强度与钛颗粒法制备的相当,屈服强度和延伸率要低于钛颗粒法;采用钛颗粒法制备的细化剂细化,合金的抗拉强度受TiB比影响不大,屈服强度随TiB比减小而减小、延伸率则增加。