玻璃纤维是20世纪人类在材料领域的重大突破,其特殊性质使其在电子信息、航空航天等关键领域发挥了重要的作用。我国是玻璃纤维的大国但并非强国,玻璃纤维制造的关键原料浸润剂的研究严重滞后,导致我国玻璃纤维生产技术的对外依赖度较高。高直链改性淀粉是玻璃纤维浸润剂中的一个重要方向,具有多种优势,逐渐成为玻璃纤维浸润剂尤其是用于电子玻纤布制造用玻璃纤维的主要原料。高直链淀粉经过改性后具有无毒、热清洗容易、分解温度低等特性,成为浸润剂研究的热点。本文通过对高直链淀粉的改性研究,优化了生产高直链淀粉的各项工艺条件,并对产品性能进行了分析。本文以高直链淀粉为原料,采用先醚化后交联的工艺路线,制备了交联羟丙基复合变性淀粉,以环氧丙烷为醚化剂,氢氧化钠和乙二醇为催化剂,对改性反应的各项工艺参数进行了优化。主要考察了醚化剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间等相关参数,通过对比取代度、透光率、糊化温度等性能对各参数进行优化。实验结果表明,反应温度的提高有助于加快反应速度,但是需控制最高温度,避免糊化等现象的产生;氢氧化钠能有效的催化醚化反应,但过量的氢氧化钠会使得淀粉糊化严重,影响搅拌的进行;催化剂聚乙二醇的加入同样能够提高反应的效率,但是过量的聚乙二醇反而会降低最终产品的取代度;醚化剂用量提高能有效提高取代度,但是反应效率逐步下降。通过对醚化剂用量、反应温度、反应时间等相关因素的考察,确定醚化反应的最佳工艺条件。制得的羟丙基淀粉具有糊化温度适中,溶解度较高,溶胀度低,透明度良好、粘度低,且粘度在不同温度和pH值下非常稳定等特点,这些特点均有利于其在玻璃纤维行业中的广泛应用。通过对与交联反应温度、时间及交联剂使用量因素影响的研究得到最佳交联工艺条件,得到的样品清澈、透光率高、无沉淀物产生。采用先醚化后交联的工艺制备交联羟丙基淀粉,糊化温度适中,溶解度较高,溶胀度低,透明度良好、粘度低,且粘度在不同温度和pH值下非常稳定等特点,这些特点均有利于其在玻璃纤维行业中的广泛应用。