锻造液压机自19世纪问世以来,技术和工艺水平发展迅速,已成为目前工业生产中必不可少的设备之一。随着工业技术的进步,尤其是液压技术和微电子技术的不断推进,锻造液压机获得迅猛发展,并逐步具备锻造速度快、控制精度好和智能化程度高等优点,然而能耗高、污染重、噪音大等问题依然存在。快锻工况时,锻造液压机的能量利用率很低,对于装机功率上千·千瓦的锻造液压机来说,损耗的能量是十分巨大的。因此对锻造液压机进行节能控制研究,实现绿色制造,具有重要的理论和现实意义。本文基于比例阀控快锻液压机系统能耗机理,提出液压机快锻系统节能的复合控制策略及液压机节能复合控制快锻系统,重点开展以下工作:(1)通过对比例阀控快锻液压机的能耗研究,给出锻造液压机快锻系统高能耗的原因,针对阀控快锻系统压力过剩和压下工况回程缸背压过高造成的能量损失问题,提出位置—双压力复合控制策略。(2)对基于位置—双压力复合控制快锻系统的节能效果进行理论推导,分析总结影响系统能耗的主要因素。建立基于位置—双压力复合控制快锻系统的仿真模型,对系统的控制性能和节能效果进行仿真模拟,并研究泵口与工作腔压力差值和回程缸背压对系统能耗的影响。(3)针对阀控快锻系统压力过剩和流量过剩引起的高能耗问题,基于变频技术,利用变频泵控系统低能耗和阀控系统高响应的优势,提出基于泵阀复合控制的快锻系统。(4)给出泵阀复合控制系统原理及其控制策略,对系统节能效果进行理论推导,分析影响系统能耗的主要因素。建立泵阀复合控制系统的仿真模型,对系统的控制性能和节能效果进行仿真模拟,并研究泵口与工作腔压力差值和锻造频率对系统能耗的影响。(5)依托0.6MN锻造油压机实验平台,对基于位置—双压力复合控制快锻系统和基于泵阀复合控制快锻系统进行实验研究,对理论推导和仿真结果进行验证。研究结果表明基于位置—双压力复合控制快锻系统和基于泵阀复合控制快锻系统,较比例阀控快锻系统,在节能方面具有明显优势。