本论文用Novozym476纤维素酶、AU-PE89碱性木聚糖酶、SUKAZYM-TPE90中性复合纤维素酶和SUKAZYM-MTPE90酸性复合纤维素酶分别对漂白硫酸盐杉木浆和桉木浆的酶促打浆进行了研究，综合比较了四种酶对漂白硫酸盐木浆酶促打浆后纸浆性能和打浆能耗的影响，对酸性纤维素复合酶SUKAZYM-MTPE90的酶预处理工艺进行了优化;研究了Novozym476纤维素单酶和AU-PE89木聚糖单酶的复配工艺。通过对酶预处理液的还原糖分析，酶预处理对叩后浆纤维长度及其分布频率的影响，扫描电镜观察酶预处理对叩后浆纤维表面形态的影响，酶预处理对叩后浆的保水值、聚合度、纤维比表面积的影响，以及一定量酶分批次预处理等方法对酶促打浆的作用机理进行了研究。结果表明:　　在Novozym476纤维素酶、AU-PE89碱性木聚糖酶、SUKAZYM-TPE90中性复合纤维素酶和SUKAZYM-MTPE90酸性复合纤维素酶中，酸性纤维索复合酶SUKAZYM-MTPE90的辅助打浆效果最好，其最佳酶处理工艺为:对漂白硫酸盐桉木浆进行预处理时，酶用量为1.2IU/g，酶处理时间为90min，酶处理温度55℃，酶处理pH值5;对漂白硫酸盐杉木进行预处理时，酶用量为1.0IU/g，酶处理时间为90min，酶处理温度55℃，酶处理pH值5。在上述条件下用酸性纤维素复合酶预处理浆料后，打浆至45°SR左右时，酶预处理桉木浆的抗张指数比未处理浆样提高了9.28％，耐破指数提高了11.68％，撕裂指数降低了2.2％，可降低打浆能耗49.1％;酶预处理杉木浆的抗张指数比未处理浆样提高了5.96％，耐破指数提高了6.01％，撕裂指数降低了3.78％，降低打浆能耗51.8％。　　对漂白硫酸盐桉木浆，Novozym476纤维素单酶和AU-PE89木聚糖单酶以1∶2的比例复配时效果最佳;用复配酶预处理比酸性纤维素复合酶预处理的叩后浆打浆度降低1.0°SR，保水值上升5.3％，抗张指数上升3.91％，撕裂指数降低2.77％。对漂白硫酸盐杉木浆，两种酶以2∶3的比例复配时效果最佳;用复配酶预处理比酸性纤维素复合酶预处理的叩后浆打浆度上升1.5°SR，保水值上升0.8％，抗张指数上升1.11％，撕裂指数降低1.42％。　　对酸性纤维素复合酶预处理桉木浆的滤液分析表明，在反应初期(0～60min)，还原糖产生速率较高;酶解速率渐变阶段(60～90min)，还原糖增量逐渐减少，酶解后期(90min～)，其增量趋于稳定，因此，酶作用时间控制在90min左右比较合适。对酸性纤维素复合酶酶促打浆后漂白硫酸盐桉木浆和杉木浆的纤维平均长度和纤维长度分布频率的分析结果表明，酸性纤维素复合酶预处理浆的纤维在打浆过程中切断作用加剧。扫描电镜观察发现，经酸性纤维素复合酶预处理的桉木浆，打浆后纤维表面的片状细纤维被剥离，纤维表面出现了明显的裂痕，纤维分丝帚化作用明显得到增强，纤维表面分离出了大量的细小纤维，结合面积大大增加，结合能力增强。酶促打浆后纸浆保水值的分析结果表明，酸性纤维素复合酶处理漂白硫酸盐桉木浆和杉木浆，纤维内部细纤维化程度增强。酶促打浆后纤维聚合度的分析结果表明，酸性纤维素复合酶处理漂白硫酸盐的桉木浆和杉木浆，纤维的自身强度有一定程度的下降。酶促打浆后纸浆纤维比表面积的分析结果表明，酸性纤维素复合酶处理漂白硫酸盐的桉木浆和杉木浆，促进了纤维的润胀和细纤维化。一定量酶分批次预处理对打浆结果和成浆性能影响不大，由此可以推断，纤维素酶和木聚糖酶在未打浆的漂白浆纤维的细胞壁中有良好的渗透能力，在预处理过程中，两种酶能进入细胞壁内部发生酶解反应。