在化工行业中，反应釜是进行化学反应的一种常用反应容器。随着社会的发展，人们对化学产品的质量有了更高的要求，对化工反应釜的研究也越来越得到人们的关注。反应釜是化工行业最主要的生产设备，而自动化控制技术一直是专家和学者普遍关心的问题，所以研究最优的控制技术引领着这个行业向前发展。目前，自动化控制技术并没有广泛应用到各个化工企业，在许多生产过程中都需要人工现场操作，从而不仅不能保证产品质量，而且大大降低了生产效率。在对反应釜的控制中，温度控制是最重要的，然而温度控制需要借助一些精密仪器，人工操作显然不能达到精度要求，这样一来对自动控制系统的研究和设计就显得尤为重要。针对工业生产中被控对象具有单向性、时滞性、大惯性和时变性的特征，传统的PID控制虽然简单易操作，却很难实现对反应釜温度的精确控制。针对现场的实际情况，本文以辽阳市某合成催化剂厂新厂项目工程的反应釜为控制对象，通过对反应釜工作原理和工艺特性的学习，详细介绍了本项目温度控制系统的设计过程。控制系统中对化工釜温度的升温阶段采用积分分离PID控制，而在恒温阶段采用参数因子自调整模糊控制（根据现场操作人员经验结合PLC编程实现）。这样自动控制系统就将模糊控制以及PID控制各自的优势融合起来，使系统输出响应更迅速、大大降低了超调量而且很好地消除静差。实际运行状况比较理想，可以应用在实践中。