麻纤维在成为纺织原料之前须经过脱胶工序,脱胶是决定麻纤维纺纱品质的重要环节。相比于苎麻和亚麻,大麻的非纤维素含量的比例较高,脱胶难度较大,这对脱胶手段提出了较高要求。麻纤维厌氧连续流生物脱胶装置在一定程度上解决了目前化学脱胶和生物脱胶等脱胶方法的弊端,具有运行成本低、纤维损伤小、能耗污染少等优势,是值得推广的创新型脱胶方式。但现有的麻纤维厌氧连续流生物脱胶装置存在保温系统作用不匀、温度观测误差较大等问题,需对其作出相应的改进。课题将原有的共用型四通式水浴锅调整为相互独立的水浴锅,考虑到传热介质产生的热量散失问题,将恒温水浴锅换为通电加热带,实现了保温作用的均匀性。改变温度计的位置利用三通接头将其放于脱胶罐液面以下20～30cm,提升测温方式的准确性。为进一步提高厌氧连续流生物脱胶效果,为装置高效运行提供参数依据,课题重点以大麻连续流生物脱胶效果的影响因素分析为研究方向,探究连续流生物脱胶效果的主要影响因素,并借助清水原麻脱胶效果的评价分析,判断大麻连续流生物脱胶效果的部分主要影响因素的作用程度,为该装置工艺参数的优化工作提供参考和方向。课题归纳梳理了影响大麻连续流生物脱胶效果的各部分因素,主要包括清水原麻的综合性能、脱胶装置的工艺因素、脱胶菌群结构等方面,主要影响因素有清水原麻的不同品种和部位、脱胶时间、脱胶温度、脱胶液p H、脱胶菌群结构等,从中选取几个主要因素进行重点探究,分别是清水原麻的不同品种和部位、脱胶温度、p H助剂用量。试验采用单因子设计法,在保持其他参数稳定的情况下,就所选取的几个主要影响因素,应用甘肃天水地区特产的清水大麻,进行了连续近半年的厌氧连续流脱胶试验,结合相应的检测分析试验,取得了大量、系列、详实的数据,综合分析讨论的结果表明:1)清水原麻的不同品种和部位经连续流生物脱胶处理后,残胶率相差不大,都维持在20%左右。根据观察不同部位脱胶前后的外观形貌可得,清水原麻经本脱胶技术处理后,无论是梢部、中部或根部,都呈现比较清晰的束纤维结构,说明本脱胶技术在一定条件下,主要去除的是原麻内部的束纤维之间的胶质,而纤维束内部的胶质受到的影响不大,这一选择性脱胶特性为保证大麻工艺纤维的质量奠定了坚实的基础。在细度和强度方面,梢部最好,中部次之,根部最差。不同部位的伸长率相比差异较小。清水原麻中籽麻脱胶麻的纤维质量,不低于花麻的脱胶麻质量。2)33℃～39℃范围内,脱胶温度提升对清水原麻的脱胶效果有积极作用。提高脱胶温度,清水原麻的失重率会有不同程度的提高,但对纤维的拉伸性能指标影响不大,且失重率提高的同时纤维的拉伸性能变化不明显,这验证了本脱胶技术自身的选择性。提高脱胶温度会促进清水原麻的胶质降解,脱胶液进出水p H值下降,脱胶液中的有机物浓度增加使得生物脱胶罐的出水COD浓度增加,反应器的进出口的COD浓度差值加大,脱胶液中有机物去除的效率也明显提高,体现为失重率的明显提高。3)试验范围内,p H助剂——碳酸氢钠的用量对脱胶液的p H变化有一定的阶段性作用。添加p H助剂可提高脱胶液的p H,在添加初期,脱胶液p H有明显的提高,随着p H助剂用量的不断增加,脱胶液的p H并没有明显变化,脱胶液p H值普遍保持在6.7～7.1的范围内。而p H助剂用量的增加利于提高清水原麻的失重率,增加p H助剂用量带来相对稳定的p H环境,给以脱胶处理过程适宜的反应条件。p H助剂用量增加对清水原麻的拉伸性能有影响,没有找到规律,可能与原麻本身的差异有关,总体上p H助剂用量的增加对纤维的强力无明显损伤,再次反映了本文所用脱胶技术的脱胶选择性。p H助剂用量的增加,促进了微生物对胶质的降解,胶质被分解产生有机物,增大进出水COD浓度差值,提高脱胶水质环境的氨氮去除率,反映了厌氧菌群的分解活性提高,有利于清水原麻的脱胶处理过程。