置换蒸煮是通过黑液循环利用达到节能降耗、提高浆料品质、符合深度脱木素理论的一种制浆方法。该技术推广以来,在国际上得到了广泛的应用,尤其是木片、竹片的DDST M(Displacement Digester Systems)置换蒸煮技术在多个项目上运行得非常成功。而芦苇作为造纸用植物纤维原料优于其他禾草类纤维,接近于阔叶木纤维,如果能够成功应用置换蒸煮技术,对于木材资源紧缺的我国造纸行业将会起到“利在当代,功在千秋”的举足轻重的承载作用。研究表明,芦苇置换蒸煮技术能否成功应用的主要攻关难点在于:苇片受热软化后会使蒸煮锅内密实度发生变化,进而造成锅内液流阻力不均匀,影响蒸煮均匀性;软化苇片以及原料中的杂细胞将会影响置换和循环速度,甚至导致糊网;以及由于苇片装锅、液体置换的速度下降将会导致蒸煮周期的延长。芦苇采用置换蒸煮工艺生产是可行的,目前的生产实践结果表明,蒸煮的最佳工艺条件为:蒸煮周期4.5h(其中温充0.5h,热充及一级蒸煮0.5h,二级蒸煮2h,冷置换0.6h,放锅0.7h,筛板冲洗0.2h);蒸煮温度:一级蒸煮最高温度130℃,二级蒸煮最高温度150℃(其中温黑液120~130℃,热黑液140~150℃,热白液140~150℃);置换速度4次/h(上下进液,中间出液。上进液量占30-40%,下进液量占60-70%),用碱量19%左右等等。所得浆料的性质为:高锰酸钾值为13.6-14.6K,强度为裂断长5310m,耐折度38次以上,吨浆汽耗为1.0~1.3t/bdt,且随着系统的完善仍有较大的下降空间。另外,芦苇置换蒸煮的大生产过程影响因素很多,需从以下几个方面加以控制:1.控制芦苇备料质量,提高苇片含量和切苇合格率,可减少糊筛板情况,提高装锅量及装锅均匀性,控制偏流及蒸煮不均匀现象;2.控制温充与热充的方式及加碱比例,温充与热充采用下进上出的置换方式,蒸煮升温采用上下进、中间出的循环方式,可避免跑碱情况发生,并可确保锅内药液浓度均匀,温充与热充的加碱比例15:85较为合适;3.控制蒸煮器筛板内外压差,苇片软化后对滤速有影响,流量下降20%左右,但是只要控制好压差,使得置换、循环过程不出现瞬间流量冲击,就不会影响蒸煮液过滤滤速,更不会糊筛板。4.蒸煮锅上出液阀门调整各区域滤板对应的温度,进而控制偏流出现;5.温、热黑液槽需配置恒温加热系统,白液需配置白液加热系统,确保进入蒸煮器前的液体温度符合工艺要求,放锅系统需充分考虑放锅泵与蒸煮锅底部的高程,避免放料不干净的问题。本研究所指明的芦苇原料可采用置换蒸煮技术的方向是可行的,本文力求还原项目研发过程和生产实践中遇到的问题,希望据此进一步推动芦苇制浆技术的发展。