近年来，合金化热镀锌钢板作为一种高效节能的钢材品种得到了广泛应用。热镀锌及其合金化是目前板带产品在防大气腐蚀方面最常见、最有效同时也最经济的一种工艺。合金化炉作为带钢连续热镀锌机组的关键设备，直接影响了热镀锌板的质量。合金化加热方式、保温温度和时间及冷却速度都是影响合金化镀层结构的重要因素，在合金化镀锌钢板的生产过程中必须对这些因素进行严格的掌握与控制，对合金化均热炉温度场的分析也就是为了掌控这些因素，具有较大的理论和现实意义。本文利用CFD软件Fluent对合金化均热炉内流场和温度场进行了数值模拟研究，主要工作包括：(1)建立合金化均热炉的三维模型，基于网格生成理论对炉内的流体和固体区域进行网格划分，生成计算节点；(2)利用计算流体动力学原理，在对湍流模型基本理论进行总结的基础上，采用标准的k两方程湍流模型和SIMPLE算法建立炉内的流体流动换热的数学模型；(3)利用Fluent对合金化均热炉在实验测试状态和正常生产两种工况进行了仿真研究，通过分析模拟结果，得出炉内空气在带钢宽度方向上的温度分布均匀，在带钢运动方向上的温度分布不均匀，同时对某钢厂镀锌线合金化均热炉温度进行测试，把炉内温度场的分布情况与测试数据进行分析比较，检验了计算模型的正确性；(4)根据模拟结果优化合金化均热炉内的电阻排列，使炉内沿带钢运动方向上的温度分布均匀。本文的数值模拟结果有利于提高对合金化均热炉内温度场分布规律的了解，为合金化均热炉的设计以及进一步的研究工作提供了理论参考和科学依据。