在Al-B-C三元系统中，Al₈B₄C₇具有低密度（2.69g/cm3）、高温稳定性（²103K）、低热膨胀系数、优良的半导体性能以及优异的抗氧化和抗水化等性能，有望成为一种优良的耐火材料用非氧化物的原料和结构陶瓷材料。利用氧化物原料取代元素单质粉末作为反应的起始原料降低了Al₈B₄C₇的合成成本，有利于工业化的生产。同时，碳热还原法工艺简单，被认为是一种很有前途的合成方法。在合成Al₈B₄C₇的过程中会伴随有中间相Al₂OC的产生，Al₂OC具有耐蚀性好、熔点高、抗热冲击性好、热膨胀率小等优点，是一种高性能耐火材料，也是一种优良的含碳耐火材料的抗氧化剂。然而关于Al₂OC的合成的报道较少，有必要对Al₂OC的合成及性能进行研究分析。本课题验证了利用氧化物原料通过碳热还原法合成Al₈B₄C₇和Al₂OC的可行性，并对其相关因素的影响以及反应机理进行了分析研究。本论文采用Al/Al₂O₃、B₂O₃和活性碳粉为原料通过碳热还原法合成Al₈B₄C₇，利用热分析、XRD和SEM等分析测试技术，研究了不同合成温度、原料配比对反应合成Al₈B₄C₇材料的物相组成和显微结构的影响，并分析了其反应机理。以Al₂O₃、活性碳和B₂O₃为原料合成Al₂OC，分析了不同合成温度和B₂O₃的含量对碳热还原法合成Al₂OC的影响。同时研究了合成的Al₈B₄C₇和Al₂OC的高温抗氧化行为。以Al/Al₂O₃、B₂O₃和活性碳粉为原料通过碳热还原法合成Al₈B₄C₇，在1800℃时，合成试样中Al₈B₄C₇的含量达到最大。过量的B₂O₃的添加有利于Al₈B₄C₇的合成，但同时产生了易水化的Al₄C₃。所生成的Al₈B₄C₇颗粒呈现出规则的六边形片状，Al₈B₄C₇的形成机理主要为气-固反应。以Al₂O₃、活性碳和B₂O₃为原料通过碳热还原合成Al₂OC，在1700℃时，合成试样中Al₂OC的含量达到最大，当Al₂O₃/C/B₂O₃的摩尔比为1:6:0.3¹:6:0.7时有利于Al₂OC的合成。反应生成的Al₂OC颗粒大部分呈现出规则的六边形片状，并且Al₂OC颗粒表面光滑，相互交错生长，Al₂OC的形成机理主要为气-固反应。合成的Al₈B₄C₇粉体在空气中的开始氧化温度为700℃，在1500℃氧化产物为Al₁₈B₄O₃₃；合成的Al₂OC粉体在空气中的开始氧化温度为720℃，在1500℃氧化产物为Al₂O₃。Al₈B₄C₇和Al₂OC都有利于镁碳砖抗氧化性能的提高，Al₈B₄C₇的效果尤为显著。