随着科学技术的发展,深孔加工技术被广泛地应用于机械加工领域,并对深孔加工精度、难度的要求也越来越高,特别是对难加工材料的深孔加工加工需求更是非常迫切。石油随钻测量技术的发展对钻铤材料的抗磁性能提出了特殊要求,无磁钻铤成为水平井和大位移井钻井的必备工具。目前国内无磁钻铤一般选用牌号为N1310的无磁材料,这种零件的加工属于高长径比、难加工材料的深孔加工,废品率较高,生产率很低。因此,开展对无磁钻铤深孔加工工艺的研究具有较大的经济和实用价值。本课题是以无磁钻铤(N1310)深孔加工工艺为主要研究对象,以减少零件废品率和提高零件加工效率为主要目的,通过理论分析、设计和试验验证完成了课题研究。在研究中首先对无磁钻铤(N1310)材料的物理化学特性、机械切削特性进行了分析,并对深孔BTA钻头进行了受力分析,建立力学模型；然后针对无磁钻铤零件结构设计了深孔加工工艺；根据无磁钻铤材料特性、刀具力学研究和工艺需求,设计加工中所需的刀具；最后通过试验来证明该工艺的可行性,并应用于无磁钻铤的实际生产中。