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挤压铸造是对浇注铸型型腔内的液态金属施加较高的机械压力,并使其成形和凝固,从而获得铸件的一种工艺方法。挤压铸造工艺技术具有产品质量优良,节约能源,改善环境及廉价等优点,愈来愈受世人关注,各国加速了该工艺的开发进程。随着我国汽车、军工、航天等行业的飞速发展,对挤压铸造件的需求量加大,且对铸件的要求性能越来越高。因此,研究挤压铸造工艺参数对铸件微观组织和力学性能的影响具有重要的意义。本文通过使用田口方法,近液相线试验分析法来优化挤压铸造技术参数,以期获得具有优良特性的ZL101铝合金制件。本文采用田口方法研究挤压铸造制件的最佳工艺参数;同时,采用田口方法的方差,研究最佳挤压铸造工艺参数;最后采用近液相线试验法研究工艺参数对ZL101铝合金制件微观组织,力学性能,密度,孔隙率,收缩率的影响。实验结果发现:采用田口方法对ZL101铝合金挤压铸造进行优化,获得最佳的工艺参数为压力为150 MPa,模具预热温度为100℃,浇注温度为720℃。采用帕累托ANOVA方差计算出挤压铸造工艺参数对拉伸强度,伸长率和硬度的贡献率。挤压铸造压力对拉伸强度,硬度和伸长率的贡献率分别是59.8%,65.4%和68.8%;挤压铸造浇注温度对拉伸强度,硬度和伸长率的贡献率分别是36.4%和20.9%,19.1%;挤压铸造模具预热温度对拉伸强度,硬度和伸长率的贡献率分别是3.8%和13.7%,12.1%。挤压铸造工艺参数对ZL101铝合金贡献率为压力>浇注温度>模具预热温度。在近液相线制备的挤压铸造制件具有近球形组织,组织致密,孔隙相对较少。随着浇注温度的降低,密度逐渐增加,孔隙逐渐减少。当浇注温度为630~0C,晶粒的平均尺寸值是36.36μm,平均球状系数的值是0.75。随着压力的升高,密度逐渐增加,孔隙逐渐减少,收缩率逐渐减小。当压力为150MPa时,制件的微观组织和力学性能相对较好。