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近年来国内锌冶炼行业发生了巨大的变化,锌氧压浸出工艺逐渐被采用。国内某锌冶炼厂采用浮选和热过滤的方法对氧压浸出渣进行了元素硫回收,该方法虽然可以获得高质量的硫磺,但是硫回收率低,热过滤后渣还含有50%元素硫,使得渣中有价金属不能进一步回收利用。另外,该冶炼厂所用矿石含有较高的汞元素,回收元素硫后的滤饼渣中汞富集程度不高,汞难以无害化处理利用。本研究针对该冶炼厂含汞硫渣存在的问题,分别采用硫化钠法和硫化铵法对浮选硫精矿和硫化物滤饼两种物料进行了提取硫磺和分离富集汞的研究,同时研究了浸出过程中锌和银的浸出行为。探讨出了一种操作简单、环境友好且具有工业应用前景的提硫工艺,并且能使汞和其它有价金属很好的富集在渣中,为有价金属的回收利用创造条件,实现资源综合利用的目的。研究结果表明,使用Na2S浸出-C02沉淀法处理浮选硫精矿,虽然硫浸出率达到98%以上,回收率为97.65%,获得的硫磺纯度为99.75%。但采用此工艺从溶液中析出硫时,尾气中有H2S气体逸出,存在一定的环境污染问题。同时,耗用试剂种类多,使得系统变得庞杂,以及尾液中硫化钠浓度测定存在一定的困难,其循环利用有待进一步研究。本文重点探讨了硫化铵法处理浮选硫精矿和硫化物滤饼工艺,此工艺流程简单,易于控制,试剂单一,对原料适用性较强。通过小型试验,研究分析了硫化铵溶液处理浮选硫精矿和硫化物滤饼时各因素对浸出过程和蒸馏热分解的影响。此工艺处理浮选硫精矿时,硫浸出率达到98%以上,硫回收率在98%左右,获得的硫磺纯度为99.57%。与矿石中的含量相比,渣中汞和锌都富集了6倍以上,渣量可减少84%以上。处理硫化物滤饼时,硫浸出率和回收率达到95%以上,硫磺纯度为99.62%,渣中汞和锌富集率分别为95%以上和99%左右。在小型试验的基础上,建立了一条中试试验装备生产线,开展了200kg的硫化物滤饼浸出、固液分离、蒸馏结晶试验,试验结果与小试基本一致,获得的硫磺产品含硫99.77%,硫磺纯度符合GB/T2449-2006工业硫磺一等品标准。提硫后渣中汞、锌、银的平均含量分别达到0.40%,34.40%和1691.9g/t,此渣进一步处理后可实现资源综合利用。综上所述,硫化铵法处理工艺,硫回收率高,可以获得高质量的硫磺,汞和其它有价金属能很好富集。硫化铵溶液可循环利用,试剂损耗较小,小型试验和中试试验过程中,硫化铵溶液的回收率都达到91%以上,大大降低了生产成本。整个工艺过程基本采用全闭路循环操作,对环境不会产生新的污染,具有很好的工业应用前景。