近年来，基于国内外油田数字化建设大背景，胜利油田现河采油厂在学习借鉴兄弟单位好的经验做法的同时，积极探索适合本单位发展的原油生产监控模式，依靠信息化、科学化技术手段，提升管理水平，降低职工劳动强度。现河采油厂逐步建立应用了分队计量监控系统、集输管线泄漏监控系统、车辆GPS监控和巡线工手持GPS机监控系统、视频监控系统，同时配套建立厂、矿、队三级监控网络，分层级管理制度，多部门配套联动机制，初步实现了数字化监控预警联动管理，及时准确掌握生产动态，为推进精细管理提供有效抓手，为实施量化考核提供可靠依据，促进了生产经营任务的完成和管理水平的提升。本文简要介绍了原油生产监控体系中各监控系统的原理、应用情况及运行效果，并通过大量调研、查阅资料，找出了分队计量监控系统存在的问题，针对问题进行深入剖析，制定合理的解决办法；建立功图计量监控系统，将监控体系进一步向计量站和单井延伸，实现问题落实到每口单井、到每条管线，同时配套完成相应的运行模式和预警联动机制，并在系统的试验运行中逐步探索紧密结合采油厂生产实际的深化措施。通过对分队计量系统的完善、建立应用功图计量监控系统，加上原有的管线泄露监控、GPS监控、视频监控等监控系统，进一步形成了覆盖采油厂油区的“物防”体系；通过对各项监控设备技术的认识和开发、结合原油生产技术的认识和开发以及健全的运行模式和管理机制，进一步形成了采油厂油区的“技防”体系；通过建设采油厂内部的6支巡逻护卫队伍、5个滨南分局辖区派出所、3个油区警务区、5支油地联防队伍，共计19支油区护卫队伍，进一步形成了覆盖采油厂油区的“人防”体系。综合上述技防、物防、人防等手段，共同构筑了“天地人”无缝隙立体监控网络体系，为保卫采油厂生产经营成果提供了坚实保障。