镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，因其良好的耐腐蚀性而广泛应用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。然而镀锌钢板在使用电阻点焊焊接时，锌镀层常常渗入铜电极帽中，恶化焊接质量，造成电极失效。工业上经常使用修磨刀具对铜电极进行修磨。传统方法生产刀具时存在生产周期长、消耗能量多的问题。本课题利用先进的放电等离子烧结技术制备WC-Co硬质合金修磨刀具，可以降低成本，提高效率。　　首先研究了烧结阶段工艺参数对材料的组织和力学性能的影响。在相同烧结压力相同保温时间不同烧结温度下制备试样，研究烧结温度对材料组织和性能的影响，发现致密度和硬度均随着烧结温度的升高而提高，确定了最佳的烧结温度；在这一温度下，保温不同时间，发现随着保温时间延长，材料的致密度和硬度先升高后下降，确定了最佳的保温时间；获得了较佳的工艺参数；在1350℃下保温6min制备的试样的致密度达到了99.3%，硬度为2212HV，综合性能最优。　　接着研究了热处理制度对材料组织和力学性能的影响。最佳烧结工艺制备的试样在不同的温度下进行淬火，研究不同试样的组织和力学性能，随着温度升高，试样致密度逐步下降，硬度、抗压强度和压缩率均呈现先升后降的趋势，确定最优淬火温度；淬火后的试样在不同温度下进行回火，研究不同试样的组织和力学性能，随着温度上升，硬度先升后降，抗压强度和压缩率呈下降趋势，确定最优的回火温度；获得了较优的热处理制度，即在1050℃保温30min淬火，之后在500℃保温4h回火，试样组织非常致密，硬度为1760HV，抗压强度达到了4378MPa，压缩率为11.17%。　　最后利用前期确定的烧结工艺热处理制度制备修磨刀具。利用设计的成形模具进行烧结，烧结结束后烧结体便初步具备了修磨刀具的形状，其尺寸精度符合要求，且与直接用圆柱进行机械加工节省40.6%的原料，硬度指标同前期基础实验结果一致，满足使用要求。