空调系统的主要目的是向建筑物内的人员提供洁净的空气和舒适的环境,气流组织形式作为空气调节的最终环节,对室内空气分布有直接而重要的影响。多年来,作者所在团队提出了贴附通风模式,并对其进行了长期研究。贴附通风实质上是结合了混合通风与置换通风两种通风方式优点的气流组织形式。静压箱——作为贴附通风的重要组成部分,其出口截面的风速均匀性会直接影响气流组织的效果。本文以应用于贴附通风气流组织的静压箱为研究对象,结合了CFD数值模拟与模型实验这两种方法,深入研究了静压箱内流场及整流机理,分析了静压箱内结构参数影响因素,进行了主要结构参数优化设计。研究主要内容有:首先,基于数值模拟方法,计算得到了静压箱出风速度,并与静压箱的实测中心轴线处的速度进行了对比分析,对数值模拟模型进行验证,并分析了静压箱内气流的流动机理。其次,采用数值模拟方法给出了速度不均匀系数及最大速度偏差,分析了静压箱的主要结构参数,包括内置孔板孔径、孔中心距、送风速度、受限空间尺寸、进风口形式等因素,发现孔板的结构参数以及受限空间尺寸对静压箱的送风均匀性有较大影响。最后,研究了孔板的长径比参数（孔径与孔中心距的比值）影响。进行了多因素优化研究（正交实验）,分析了孔径、孔中心距、受限空间尺寸及进风口面积对静压箱的出口断面流场均匀性的影响;确定静压箱各结构参数的最优因素水平组合方案。以长×宽×高（L×W×H）为2000mm×500mm×500mm的静压箱为例,内置孔板优化结构参数为:孔板孔径60mm、孔中心距100mm。进风口等效边长120mm,孔板的安装位置为——距静压箱底部300 mm处。出口截面的速度不均匀系数由原来的9.46%降低为5.66%。本文研究可为工程实践中贴附通风静压箱的设计提供参考。