在涤棉织物染色过程中，分散染料对涤、棉织物的沾色一直备受关注。目前涤/棉混纺织物主要采用分散/活性两浴两步法进行染色，即先用分散染料染涤纶再用活性染料套染棉。为了提高织物的色牢度，需要在分散染料染色结束后，进行还原清洗，去除织物表面吸附的分散染料。还原清洗会损伤织物、加重环境污染、增加生产周期以及危害操作人员的健康。因此，在涤棉染色过程中，降低分散染料对棉织物的沾色不仅有利于缩短工艺流程，而且能降低能源的消耗、减轻环境的污染，在某种程度上还能促进染色技术的发展。　　围绕上述目的，本文首先研究了在非离子表面活性剂或分散剂作用下分散染料对棉沾色的机理，然后利用可聚合表面活性剂的反应性合成了高分子量的分散剂，研究了溶剂、反应温度和时间、引发剂用量、共聚单体等因素对单体转化率的影响，并探讨了所制备分散剂在降低分散染料对棉沾色中的作用。　　结果表明：　　（1）当分散体系高温稳定性较好时（非离子表面活性剂用量为0.5g/L，分散染料的平均粒径小于1μm），非离子表面活性剂的增溶作用有利于减少分散染料对棉织物的沾色；分散体系的高温稳定性是影响分散染料对棉织物沾色的重要原因，分散体系的高温稳定性越好，分散染料对棉织物的沾色越少。　　（2）在可聚合表面活性剂（TPEG）制备高分子量分散剂的研究中发现，TPEG在水溶液中的单体转化率比在有机溶液中的要高，温度对TPEG单体的转化率影响不大；而时间对各引发体系的单体转化率影响不同，反应时间为10h的单体转化率比6h提高了近一倍，而随着反应时间延长为24h，单体的转化率没有明显的提高；在水溶液中加入4％（对单体质量比）过硫酸钾（KSP）时单体的转化率最高；TPEG自聚的较适条件为T=80℃，t=24h，引发剂的用量为4%。在TPEG自聚的较适条件下进TPEG与苯乙烯的共聚反应，发现TPEG与苯乙烯摩尔比为10：1的单体转化率比其摩尔比为2:1时要高。通过高温前后粒径的变化，初步证实聚合产物在一定程度上能提升分散体系的高温稳定性。染色后，自制染料上染的涤纶布的K/S值比商品染料的K/S值要大，其中1＃染料染色后，棉布的沾色等级与商品的较接近或有所提高。本文初步证实了可聚合表面活性剂可作为分散剂来提高分散体系的高温稳定性，进而减少分散染料对棉织物的沾色。