论文部分内容阅读
高灰细泥的大量存在将恶化浮选效果,使其难以在保持较高精煤产率的前提下获得低灰精煤。煤泥反浮选工艺是将脉石矿物附着于泡沫上浮成为浮物产品(尾煤),而精煤则留在矿浆中成为沉物产品(精煤)。相比于传统的煤泥正浮选过程,煤泥反浮选具有许多独特的优势。论文以山西大远煤矿选煤厂的高细泥含量难浮煤泥为研究对象,在对煤样性质进行分析的基础上,进行了不同浮选工艺的试验研究与比较,找出适用于所研究煤样的浮选工艺,并取得较好的分选效果。试验煤样粒度分布极不均匀,-0.074mm细粒级含量高达40.21%,且灰分偏高;密度组成中1.5~1.8g/cm3密度级含量为30.29%,主要脉石矿物包括高岭石、石英和方解石等,煤样可浮性等级为难浮。受高灰细泥影响,对煤样进行常规正浮选,难以在保持较高产率的前提下得到合格质量精煤。通过一次粗选、两次精选,可得到灰分为10.30%的精煤,产率为49.10%。煤泥反浮选在可溶性淀粉为抑制剂、十二胺为捕收剂的药剂组合下效果最佳。无论何种药剂组合,煤泥反浮选都无法得到灰分小于11.00%的精煤。但通过反浮选可脱出20%左右的高灰细泥,对后续煤泥正浮选获得较好分选指标十分有利。反浮选最佳药剂制度为可溶性淀粉用量730g/t,十二胺用量870g/t,此时所得浮物(尾煤)灰分为51.21%时,产率为21.65%,反浮选效率为33.44%。反、正两段浮选工艺可以从高细泥含量难浮煤泥中分选出灰分较低、产率较高的精煤产品,实现两种相反浮选工艺的有效衔接,为高细泥含量难浮煤泥的浮选提供新的途径。NaOH调浆是反、正两段浮选工艺的关键环节。反浮选后,添加NaOH(用量为2130g/t),在叶轮转速为1920r/min条件下调浆搅拌4min,然后以煤油为捕收剂(900g/t)、仲辛醇为起泡剂(100g/t)进行正浮选,可得到产率为56.87%、灰分为10.82%的精煤产品。以糊精为反浮选抑制剂进行反、正两段浮选工艺时,可以在较低药剂用量下达到与可溶性淀粉抑制剂下相近浮选效果。一段反浮选糊精用量为730g/t,十二胺用量530g/t;NaOH用量为1600g/t,1750r/min叶轮转速调浆1min;煤油用量为700 g/t,仲辛醇用量为100 g/t,二段正浮选可获得产率为56.72%,灰分10.89%的精煤产品。NaOH调浆的作用是降低十二胺对细泥的捕收作用,同时减弱淀粉对煤的抑制作用。