吉林石化公司作为中国石油炼化板块中最大的企业之一,在几十年的发展中,不仅为中国上缴了巨额税款,还培养了大批化工人才。随着企业规模日益扩大,吉林石化公司总资产已近300亿,在岗工作人员5万多人,能够每年加工原油上千万吨、生产乙烯80多万吨,拥有主要炼化产品110多种,拥有主体生产装置60套,其中有9套装置生产能力位居全国第一,如丙烯腈、乙丙橡胶、甲基丙烯酸甲酯等;有3套装置生产能力位居全国第二,如高密度聚乙烯等;有4套装置生产能力位居全国第三,如丁苯橡胶等。目前,吉林石化公司不仅拥有ABS、聚乙烯、丙烯腈、丁辛醇、乙丙橡胶等支柱产品,还拥有特种碳纤维、高活性聚异丁烯、橡塑专用料等具有自主知识产权的特色产品,未来的发展前景会更加广阔。吉林石化公司拥有自身的仓储设备和基地,主要服务于自身的生产经营建设,由于公司将主要精力和资金放在了主营业务发展上,对危险品仓储管理的投入较少,不少危险化学品仓库设备落后,跟不上形势的发展。危险品仓储的管理人员也多为年龄较大的工人,在实际操作他们大多凭借多年经验,而没有专业系统的培训管理。但是当今社会,物流产业尤其是仓储业逐渐呈现出现代化、信息化、数据化、高效率的特点,吉林石化公司传统的仓储运营模式及人才力量已经跟不上时代的发展,逐渐成为公司生产经营中的短板,在一定程度上制约了公司炼油一体化目标的发展。本文通过分析吉林石化公司危险化学品仓储现状,分析了该公司在危险品仓储方面存在的问题:危险化学品仓储能力不足;仓储运作不规范,危险品仓储管理过于分散,不够集约化;危险品仓储信息化与标准化监管能力较差,缺乏有效的危险品管理信息共享机制,各个库房内危险化学品的名称、数量、位置、结构等信息没有实现统一管理,同一类的危险化学品存在于不同的库房不同的位置,容易造成重复采购,部门之间的业务联系还处于原始业务联系状态。人工查库仍然是危险化学品仓库的保管方法,在库存管理上缺乏先进的管理手段。缺乏高素质的专业人才,现有的队伍中,年龄老化现象较为严重。员工专业技能偏低。人事用工不规范,缺乏有效的监督管理体系和绩效考核机制。针对这些问题本文提出了相应的管理改制方案:提升公司重视程度,加强公司危险品仓储合理化管理,包括加强仓储条件合理化,品种结构合理化,储存时间合理化,以此提升公司仓储能力;加强危险品仓储规范管理,降低危险品事故发生率;创新发展理念,不断提高公司仓储管理信息技术水平,创建新的仓储信息管理系统,对危险化学品进行准确定位,高效指挥仓库作业,实现实时库存管理,实现实时监控,提升仓库安全;通过引进人才,加强员工培训,建立激励性考核机制,加强对员工的人文关怀等方式,打造优秀的人才队伍,提升企业品牌形象。