电热还原法是现今制备铝硅合金的主要方法,但由于电热还原产出的一次铝硅合金中硅的含量过高无法直接应用于工业铸造,需要对一次铝硅合金进行纯铝掺兑稀释。而纯铝制备过程能耗巨大,使得电热还原法原料成本增加,同时延长了工艺流程。针对一次铝硅合金硅含量过高的问题,应用电磁定向凝固技术将高硅铝硅合金（≥25wt.%Si）中的硅分离出来,一方面降低了高硅铝硅合金中的硅含量,另一方面被分离出来的硅中杂质含量较低,是光伏产业中生产太阳能级硅的优质原材料。电磁定向凝固技术还可以达到细化合金晶粒、改善合金品质的作用,因此有希望作为电热还原法工艺优化技术得到广泛应用。本文根据高硅铝硅合金电磁定向凝固分离模型,对分离Al-45wt.%Si高硅铝硅合金过程中的工艺参数:电流频率、保温温度、下拉速度进行优化。通过电子探针（EPMA）检测结果计算出不同条件下分离后的剩余合金中的硅铝质量分数比R_{S i/Al}（Si/Al ratio）,定量化的表示出不同参数对高硅铝硅合金分离效果的影响。结果表明,以3k Hz电流实施电磁搅拌可以使Al-45wt.%Si合金分离后的剩余合金部分Si相的分布更加均匀,初晶硅富集相与剩余合金之间有明显的分离界面;随着保温温度的降低,剩余合金中的硅含量也随之降低,但其中硅相晶粒尺寸逐渐增大;降低下拉速度有助于硅铝比的降低,同时还可以使样品的分离界面更为平坦;对不同初始浓度的过共晶铝硅合金（15,25,35,45wt.%Si）进行分离后发现几种样品的剩余合金Si含量均被控制在15%¹8%之间。并从传热特性出发,应用数值模拟与实验研究,通过优化Al-45wt.%Si合金电磁定向凝固设备结构尺寸、冷却（保温）条件等提高传热效果,进而强化分离。结果表明相同条件下应用导热导磁性能更佳的石墨坩埚可以使合金中的硅铝比下降到0.104,而导热导磁性能差的刚玉坩埚合金中硅铝比高达0.2232;强化熔体轴向散热或减少径向散热可以通过控制初晶硅生长方向来强化分离效果。