沥青路面在翻修和重筑时产生的废旧沥青混合料经过收集、破碎和筛分后,可以根据设计好的级配要求和一定比例的新料均匀搅拌混合变成可用于铺筑路面的再生沥青混凝土材料。厂拌热再生设备是实现这一工艺过程的关键设备,其具有技术先进、低碳环保、废旧沥青料利用率高等特点,在节能减排方面有着很大潜力。随着我国节能减排和环保对产品的要求,其设备的推广和应用具有很好的前景。本文分析了沥青路面老化和再生的机理,介绍了沥青料热再生设备的主要结构及工艺流程。沥青料热再生设备第二烘干筒(以下简称第二烘干筒)是沥青混合料热再生设备关键结构部件之一,其烘干效率直接影响到整体设备生产效率的高低和再生沥青混凝土材料的好坏。为把废旧沥青料中所含的水分蒸干满足施工要求,并加热到适宜温度防止沥青因接触火焰出现二次老化现象,对第二烘干筒进行重新设计和能效分析以提高其热效率就显得十分必要。本文主要目的是设计出烘干筒筒内结构,优化筒内各个区段尺寸来提高烘干筒传热效率。根据第二烘干筒的技术要求,对重油燃烧过程中的燃烧特性进行了计算分析,得出第二烘干筒热效率为78.6%的结论。再根据不同区段燃料产生的烟气量设计出烘干筒主要结构参数。根据计算得到的第二烘干筒主要结构参数,将应用CATIA V5R21建立的几何模型导入ANSYS ICEM CFD中划分出满足数值仿真要求的网格模型。在FLUENT14.5软件中加载该模型,得到烘干筒内温度场、压力场和速度场分布等参数。通过数据优化后得到第二烘干筒各区段长度,即第二烘干筒长度为11m,其中进料区段、料帘区段和排料区段长度分别为3.6m、4.4m和3m。最后采用现场试验的方法对某公司自主研发的RLB4000再生设备的第二烘干筒进行试验研究,试验结果所得数据和第二烘干筒数值仿真结果很接近,实测温度数据与数值仿真值差别不大于5%,验证了 FLUENT仿真结果和结构设计合理可靠。