回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素,是精馏过程中的关键节能参数,也是精馏过程优化操作的一大难点。为了解决目前多组分高温精馏体系的过渡分离问题,实现对多组分高温精馏回流比的控制,达到节能降耗的目的,本论文对多组分高温精馏回流比的特性与算法进行了研究。主要完成了以下工作：(1)以化工精馏数学模型为基础,比较传统的数学模型及求解方法的优缺点,结合多组分高温精馏的特点,建立了多组分高温精馏体系的数学模型,即MESH-C方程组,提出了多组分高温精馏体系逐级计算法,并利用Matlab编写了逐级模拟计算程序。(2)分析了多组分高温精馏流量及组分浓度的变化规律,回流盘相邻两块塔盘间回流量、蒸发量成等差数列变化,从塔顶往下逐级增加,公差与散热量成正比例关系；回流比与回流段散热量成正比例关系,因此在回流比最小的情况下,其精馏能耗最小；回流盘相邻两块塔盘间易挥发组分浓度近似成等比数列变化,回流盘的散热量、冷凝量、蒸汽压强、活度系数会影响浓度的变化快慢。(3)用MESH-C数学模型计算所求得的散热量与热工测试所计算的相对误差在2.4%-4%之间,验证了MESH-C数学模型在锌精馏的实用性。基于此模型及逐级计算法对锌精馏铅塔回流段进行模拟计算,其流量及组分浓度变化规律与模型分析结果一致。(4)通过分析回流比对各精馏参数的影响,提出了在满足分离任务的前提下,以产量最大化作为精馏操作的目标函数,并对其求解过程利用C语言程序进行编程,求解最小回流比。研究表明：采用本研究所求出的最小回流比,对铅塔进行参数调节,可实现节能2186吨标准煤/年。图23幅,表16个,参考文献61篇。