镁合金因具有强度高而重量轻且易于回收等优点而备受青睐，与传统工程材料相比有着积极的应用前景。但是，腐蚀问题一直是镁合金能够得到广泛应用与否的一个亟待解决的方面，镁合金的耐蚀性能研究（特别是镁合金在Cl-离子氛围下的耐腐蚀性能），就显得非常重要。由于镁合金在焊接时容易产生一些焊接缺陷，这些缺陷将导致焊接接头耐腐蚀性能比镁合金本身的耐腐蚀性能更差。因此，拟通过深冷处理工艺去改善镁合金焊接接头的缺陷问题，以期提高其接头的耐腐蚀性。论文以AZ31镁合金TIG焊接接头为实验对象，来探索提高其在NaCl溶液中的耐腐蚀性能的方法。依据前人对镁在NaCl中性溶液中的腐蚀机理的研究成果，通过腐蚀失重法的对比试验，探究不同深冷保温时间对焊接接头耐腐蚀性能的影响，并利用超景深金相显微镜、X射线衍射仪（XRD）、电化学工作站等实验手段分别对试样深冷处理前后以及腐蚀后合金的组织结构变化进行了观测和分析。试验结果表明，深冷处理后镁合金的耐腐蚀性能普遍得到改善，在介质浓度分别为3.5％和5％的NaCl溶液中腐蚀一段时间后，观察到深冷处理时间分别为6h和4h对改善合金的耐腐蚀性最有利。而造成这种现象的主要原因是深冷处理使镁合金基体中第二相的含量增加、细化和均质化了镁合金基体。镁合金的细化和均质化都可以使其耐腐蚀性能提高，而镁合金中的第二相对腐蚀性能的影响比较复杂，第二相的含量较少时阻碍镁合金的腐蚀，第二相的含量较多时则会和α相构成微电偶而加速镁合金腐蚀。