论文部分内容阅读
森林资源虽然是一种可再生的资源,但是它的再生期很长,无法在短时期内通过大量投资而增加其产量。为了提高木材综合利用率,实木在建筑、家具、装饰业的使用大大减少,木基人造板———胶合板、刨花板、纤维板、细木工板的产量日益增多,许多产品被木基人造板所取代。[1]人造板材由于成品外观与传统板材有着显著差异,所以一般上下面需要贴皮,垂直面需要封边。我国的木工机械是发展最慢的产业,数控木工机械依赖发达国家和地区进口较多[2]。现阶段木工机械中封边机已经逐渐成熟,但封边后的一些工序仍然由人工来完成。目前,人造板加工封边后,由于上下面贴皮与垂直侧面的封边存在重合区域,需要进一步再处理。由于国家标准允许木板产品的误差为1mm/m,现有板材而封边厚度一般在0.62mm左右,所以机械刮边往往出现过量刮边或刮不到的问题。这些问题导致机械仍然无法代替手工。本课题意在解决现有阶段的倒角、涂漆这两个技术难题。本项目旨在提高倒角、涂漆的自动化程度,减少人员干预,提高生产率。设备采用生产线的布置形式,整条生产线完成自动倒角、自动涂漆、自动烘干、自动垂直刮边等工作。自动倒角、自动涂漆工艺采用随动系统,保证在人造板板材存在误差时,能够自动补偿误差,完好美观地刮出均匀的45°角。采用20000r/min的高速电机,保证倒角平面的光洁平整。研制了涂漆板涂漆工艺,避免了机械喷涂造成油漆浪费的发生。为保证涂漆均匀,采用高精度传感器检测工件的运行速度,通过PLC实时检查板材的行进速度,随时调节控制出漆量。改造了工业热风机的出风口形式,并配备了辅助送风气路,保证了油漆的烘干效果。整套设备采用电机、气压传动系统等传动装置,通过可编程序控制器PLC控制整套系统的运行。为了方便人机交互,设计了触摸屏。