随着环保问题的严峻化，降低锅炉的污染物尤其是氮氧化物的排放日益受到社会和企业的关注。按《火电厂大气污染物排放标准》和中国石化集团总公司相关要求，对中国石化集团四川维尼纶厂1号锅炉进行脱硝改造迫在眉睫。通过对国内外脱硝技术现状的调研和脱硝方案的论证，提出了采用燃烧中处理和燃烧后处理相结合的方案对1号炉实施脱硝，即利用降低燃点技术在炉内燃烧中将NOx排放量降至500mg/Nm3以下，再由技术成熟的SCR系统在炉后烟道将NOx排放量降至环保要求的标准以下。结合该锅炉燃用煤种由设计时的高热值、低挥发分烟煤变为实际燃烧的低热值、低挥发分贫煤，探索了不同助燃、稳燃措施对炉内燃烧中脱硝同时保证锅炉燃烧热效率的作用。实践证明，采用水平浓淡燃烧、百叶窗煤粉浓缩、增设高位燃烬风等技术措施对现有燃烧系统进行的改造，可以实现在炉内降低NOx和提高锅炉热效率的双重目的。改造后的1号锅炉，空气预热器出口处的NOx排放量由原来的800mg/m3降至500mg/Nm3以下，SCR出口达到100mg/m3以下，锅炉热效率由87.88%提高到了92.45%，其它各项经济指标都不低于改造前水平，锅炉运行稳定。