近年以来,空气污染的现象越来越严重,人们对于空气污染问题的关心程度也与日俱增,工业尾气更是空气污染物的一项主要来源。工业尾气中不仅含有H₂S、SO₂、NO_x、C₄H₄S、COS等有毒有害气体,同时也存在粉尘的固态污染物。C₄H₄S气体不但会严重影响工业生产中产品的品质,还会腐蚀损坏生产所使用的工业设备,降低生产所使用的催化剂寿命,不经处理就直接进行排放的工业尾气会损害人体健康、对生态环境造成威胁。粉尘颗粒物的危害亦是严重,其不仅会增加生产过程中的风险,还对人体健康有着严重危害。在传统的气体净化工艺当中,一般是先通过物理方法去除气体中的粉尘,然后再将气体引入下一个工段进行污染物的去除,这样的方法不仅耗费资源,而且存在操作复杂,处理不稳定等问题,因此,找到一种可以同时去除粉尘和C₄H₄S的气体净化技术尤为重要。本文使用了直流电晕放电分离净化含有粉尘的C₄H₄S气体,使用配气系统配制含有粉尘的C₄H₄S气体。实验主要考察了输入能量、氧气含量、放电间隙、电极形状、停留时间、入口浓度、反应温度、粉尘对于C₄H₄S脱除效果的影响。并通过GC、FT-IR等表征手段来分析反应前后的气体的差别,通过XRD来分析粉尘反应前后的组分变化,以此来考察和分析使用直流电晕放电处理含尘C₄H₄S气体的效果和原理。经过实验分析后,本文获得以下结论:C₄H₄S的转化率随着输入能量的增加而增加,并且C₄H₄S在直流电晕放电的作用下最终转化为了CO、CO₂、SO₂等气体,而随着能量输入的增加,部分SO₂又会被氧化为SO₄^2-。由于O₂是电负性气体,因此O₂的浓度越高放电效果就越稳定,而O₂含量越高就会有越多的能量作用在O₂上使之转变为O自由基和O₃,导致作用于C₄H₄S的能量减少,所以C₄H₄S的转化率随着O₂含量（2%、1.5%、1%、0.5%）的升高而降低。放电间隙（25mm、20mm、15mm）越大,反应器所能达到的最高电压越高,但是在同一能量输入情况下,C₄H₄S的去除效果随放电间隙的增加而减小。锯齿状与鱼骨状的放电极对C₄H₄S的处理效果很差,圆柱状电极对C₄H₄S的处理效果最好。C₄H₄S的转化率随着气体在反应器内的停留时间的增加而增加。随着C₄H₄S浓度（400ppm、200 ppm、100 ppm、50 ppm）的增大,在同一SIE下,C₄H₄S转化率逐渐减小,但是能量产率EY却随之增大。温度（200℃、150℃、100℃、50℃）升高C₄H₄S的转化率下降,并且当温度为200℃时,反应器的击穿电压下降到10kV,输入能量降低转化率必然也降低。在使用直流电晕放电同时净化含粉尘和C₄H₄S时,粉尘对C₄H₄S的转化效率都有明显的促进作用,并且抑制了SO₂的生成量。对反应前后的粉尘进行XRD分析,结果显示反应后的粉尘中出现了之前成分中并没有的硫酸钙（CaSO₄）、硫酸铝（Al₂（SO₄）₃）等物质,由此说明C₄H₄S中的硫元素在直流电晕放电作用下与粉尘发生了反应,生成硫酸盐和硫化物等物质。