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为了减小用电设备对电网的谐波污染,国际上对AC/DC LED驱动电源的谐波含量与功率因数都有具体要求和标准,如IEC61000-3-2 Class C标准。而要满足各项要求及标准,AC/DC LED驱动电源需要具备功率因数校正(Power Factor Correction, PFC)功能。工作于临界连续模式(Critical Conduction Mode, CRM)的反激变换器,在实现PFC功能的同时,实现了输出直流的稳定控制,因此在中小功率领域有着广泛应用。原边控制(Primary Side Regulation, PSR)技术是直接从隔离变换器原边采集与输出有关的电压或电流信号,并通过该信号对输出进行调节。与传统副边反馈技术相比,原边反馈控制省去了隔离采样电路,降低了系统成本,但存在精度不高的问题。本文将以CRM PSR反激PFC LED驱动电源为基础,探索改善LED驱动电源的输出电流精度以及PFC性能的有效方式。本文首先通过分析CRM PSR反激PFC变换器的工作特性以及作为LED驱动电源的恒流控制原理。分析了影响CRM PSR反激PFC LED驱动电源输出电流精度的原因,通过研究得出误差主要来自于原边峰值电流采样精度,输入电压的增加会导致误差增大。本文通过分析获得输入电压与输出电流误差的关系,采用输入电压前馈补偿的方法,提高输出电流控制精度。传统CRM PSR反激PFC LED驱动电源实现功率因数校正时,输入电流正弦度受LED正向导通压降以及输入电压的影响,但是LED负载对温度敏感,温度的变化会导致LED正向导通压降发生变化,从而使驱动电源输入电流发生畸变。通过引入变导通时间控制,可以解决这一问题,从而扩大LED驱动电源的适用范围。最后设计并制作LED电源实物进行实验,根据实验结果论证理论分析及仿真研究的正确性及控制方法的可行性。