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超细晶WC-Co硬质合金由于其碳化物晶粒尺寸小于0.5um而具有非常优异的机械性能,尤其是抗弯强度和硬度,与传统的硬质合金相比大幅度提高,所以超细晶硬质合金被广泛应用于切削加工、制造、电子工业、医学应用和耐磨零件等领域。因此,如何控制碳化物晶粒度将成为制备高性能硬质合金研究的热点。然而,由于细小的WC粉末具有高的表面能,在烧结过程中(真空烧结)极易长大。目前,添加晶粒长大抑制剂(特别是金属碳化物)是最为普遍的方法。本文采用真空烧结的方式制备超细晶YG10硬质合金,以金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪等为分析手段,研究添加晶粒长大抑制剂对YG10硬质合金对微观结构和性能的影响,并分析了硬质合金的断裂行为。试验结果表明：当单一添加晶粒长大抑制剂VC、TaC和NbC时,WC晶粒明显减小,尤其是VC细化效果最显著,且当添加0.5VC时,WC晶粒尺寸最细小可达到0.6umm,抗弯强度达到1867MPa,硬度为1723HV30；此外,还对复合添加晶粒长大抑制剂对超细晶硬质合金结构和性能的影响进行了研究。在w(TaC):w(NbC)=2:1一定的条件下,当添加0.4TaC+0.2NbC时,平均WC晶粒尺寸可以达到0.3-0.5umm,抗弯强度和硬度达到最高,分别为1954MPa和1957HV3o。继续增加添加量抑制剂时,抗弯强度和硬度呈降低趋势。因此,复合添加晶粒长大抑制剂优于单一添加,且当添加0.4TaC+0.2NbC时,YG10硬质合金的机械性能最优。利用SEM观察断口形貌,可以发现WC-Co硬质合金属于脆性断裂,其断裂方式有：穿晶(WC解理)断裂、沿晶(WC/Co界面)断裂和钴相韧性断裂。通过对比,添加抑制剂的合金穿晶断裂方式的数目比未添加抑制剂的少,且沿晶和钴相韧性断裂的方式为主导作用。此外,探讨了深冷处理对YG10硬质合金微观结构和力学性能的影响,分析了烧结态和深冷态合金的物相结构,并提出了合理的深冷工艺。试验结果表明,深冷处理6h后,YG10合金抗弯强度和硬度均提高,且当添加0.4TaC+0.2NbC时最高,分别为1998MPa和1967HV30,矫顽磁力也显著增加,比磁饱和强度并无明显变化；二次深冷处理6h后,仅抗弯强度和硬度略提高。