本课题主要围绕提高弓长岭选矿厂一选尾矿再选精矿品位进行了研究,旨在寻求制约弓长岭选矿厂一选尾矿再选精矿品位提高的原因;提出提高一选尾矿再选精矿品位的新型工艺方案;将一选尾矿再选精矿品位由60%提高到65%以上,为提高一选尾矿再选工艺最终精矿品位创造条件。通过对一选尾矿再选工艺流程进行分析和对一选尾矿工艺矿物学研究,提出提高一选尾矿再选精矿品位的新型工艺方案并进行试验室研究,并最终确定新型分选工艺。本课题对弓长岭选矿厂一选尾矿矿样及现场尾矿再选流程进行了全面、深入、系统的试验研究工作,试验研究表明尾矿再选工艺中各段作业浓度和品位均有很大波动,影响了有用矿物的回收。球磨机的利用系数和磨矿效率均非常低,导致磨矿粒度粗,且粗粒级物料的单体解离度较低,是导致最终精矿品位不高的主要原因,要想使有用矿物实现单体解离,物料必须细磨。本课题系统地对弓选厂尾矿回收流程所处理的物料进行了详细的工艺矿物学研究,确定了其化学成分、矿物种类及矿石构造、铁矿物及脉石矿物的赋存及连生状态,分析了原流程中各产品有用矿物的解离度。工艺矿物学研究表明物料中铁元素主要以磁铁矿、赤铁矿的矿物形式存在,且其分布粒度均比较细小;尾矿中主要的脉石矿物是SiO2,符合鞍山式铁矿石的特点;物料偏粗且铁元素主要存在于细粒级部分,物料中有用矿物连生状态很简单,物料中粗粒级的单体解离度较低。根据工艺矿物学研究结论,对现场尾矿再选流程进行了分析,找到了制约一选尾矿再选精矿品位提高的原因,进而提出了提高一选尾矿再选精矿品位的新型工艺方案,即预先抛尾—再磨—磁选—精选。经过系统的实验室试验研究,将一选尾矿再选精矿品位提高到了67%以上。同时为了提高有用矿物和脉石矿物的单体解离度,本课题还对磨矿工艺进行了分析和研究,并提出了改善建议,为现场工业生产提供了改造依据,为提高一选最终精矿品位创造了条件。