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本文以硅含量为3%和6.5%的无取向硅钢为研究对象,系统研究了双辊薄带连铸流程中热轧对3%Si无取向硅钢的组织演变及磁性能的影响,两阶段冷轧对薄带连铸3%Si无取向硅钢的组织演变及磁性能的影响；另外还对薄带连铸流程条件下6.5%Si无取向硅钢组织性能进行了研究。本文的主要工作和研究成果如下：1.研究了热轧对薄带连铸3%Si无取向硅钢组织演变及磁性能的影响。直接冷轧工艺的退火板织构存在较弱的λ纤维织构和较高强度的γ纤维织构。热轧+冷轧工艺,退火板织构主要是较高强度的λ纤维织构、较高强度的Goss织构和微弱的γ纤维织构。两种工艺相比,热轧+冷轧工艺使得λ纤维织构得到提高、Y纤维织构得到弱化和增加Goss织构组分。热轧+冷轧工艺退火板的磁感Bso与直接冷轧相比得到提高,铁损P15/50得到降低,且晶粒尺寸提高了86.6μm。2.研究了两阶段冷轧对薄带连铸3%Si无取向硅钢的组织演变及磁性能的影响。直接两阶段冷轧工艺的退火板织构主要是较弱的λ纤维织构和较高强度的Y纤维织构,并且存在强度较低的Goss取向。热轧+两阶段冷轧工艺的退火板织构主要是λ纤维织构、微弱的γ纤维织构和强度较高的Goss织构。两种工艺比较,热轧+两阶段冷轧工艺弱化了丫纤维织构且加强了Goss织构。热轧+两阶段冷轧工艺使得成品板的平均磁感Bso得到提高,平均铁损P15/50得到降低,且晶粒尺寸的均匀性提高。3.研究了薄带连铸6.5%Si无取向硅钢组织性能。薄带连铸条件下6.5%Si无取向硅钢0.5mm厚退火板的织构是显著的λ纤维织构和微弱的Y纤维织构。再结晶织构形成机制主要是取向形核机制和择优长大机制。退火板沿轧向的磁感B8与传统工艺相比提高0.11T,而铁损W10/400达到18.40W/kg。4.经温轧后的6.5%Si无取向硅钢,板面光滑无裂纹,仅在边部出现微小裂纹。表明了温轧可改善6.5%Si无取向硅钢的塑性。