利用固体废物生产烧结砖，是固定有害物质，实现资源化循环利用的有效途径。但是，在长期使用的过程中，其中的重金属很可能释放到自然环境中，影响环境和人体健康。因此，研究烧结砖中重金属的释放量和释放机制，对烧结砖进行环境安全评价，是十分必要的。本文通过室内模拟煅烧实验生产烧结砖，模拟烧制的烧结砖经质量指标符合相应的烧结砖质量标准。通过烧结砖中重金属的释放特性研究，烧结砖使用场景分析，结合我国酸雨区环境参数，确定并模拟了烧结砖路面场景。在此基础上，研究了模拟场景下烧结砖中重金属的释放规律，选择和建立释放模型。结果表明：烧结砖中重金属的浸出量与其中重金属的含量有关，重金属含量为0.8%时释放量最大，含量为0.05%时释放量最小。浸提液的酸碱性是影响烧结砖中重金属浸出的重要参数，在实验研究的pH范围内，不同重金属的浸出规律不同。Cr和As的释放受pH影响较小，而Ni和Cd的浸出量随pH的增大而降低，Pb的浸出量在强酸和强碱条件下均较大，当pH在5.59-9.86的范围内浸出量很低。浸出方式对重金属的释放量也有一定的影响，Cr、Ni、Cd和Pb的连续浸出释放量均大于间歇浸出释放量，As在两种浸出方式下释放量差别不大。导致这种现象的原因，一是间歇储存期降低了烧结砖孔隙水与浸取液之间的浓度梯度，使得连续浸取条件有利于烧结砖中重金属的释放；二是间歇储存过程中发生的碳酸化作用改变了烧结砖矿物相。模拟烧结砖路面下实验参数：浸取液的pH值为3.2的(HNO3/H2SO4=1∶2，质量比)，液固比为20L/kg；模拟实验浸取方式为连续浸取。模拟浸出实验结果表明，Cr、Ni、As积累释放量达到平衡的时间为16天，Pb为4天，而Cd的积累释放量一直有上升的趋势；Cr、Ni、As的释放机理主要为扩散控制，Cd为溶解作用，Pb为表面冲刷作用。通过对实验数据进行拟合，发现应用二级动力学方程能很好的描述Cr、Ni和As的释放规律，应用抛物线方程能更好的描述Cd的释放规律，应用双常数方程能更准确的描述Pb的释放过程。