在我国众多的国有企业中,国有大型制造企业占据了相当大的比重。由于体制机制、历史遗留、产品批量等多方面因素的影响,国有大型制造业的生产技术准备体系长期服务于大批量、种类相对固定的产品生产,生产技术准备体系的柔性明显不足。与此同时,随着市场区域从国内向国外加快拓展,各类用户的需求日益多元化、个性化,多品种、小批量成为越来越多国有大型制造企业的“新常态”。在这种情况下,新的市场环境、用户需求与陈旧、僵化的生产技术准备模式之间的冲突愈发明显,带来的交期延误、质量损失等问题也日益严重。因此,如何运用精益管理思想,对传统生产技术准备模式进行创新、优化和拓展,确保实物生产进程的高效、有序,成为国有企业管理者必须高度重视、全面研究的重要课题。Q公司作为一家有着百年历史的“老牌国企”,对国有大型机车制造企业具有很强的代表性。本文旨在以Q公司机车产品生产技术准备现状为基点,以模拟生产流水线、模拟生产配送线为重点,研究基于精益思想的机车生产技术准备体系的构建策略,对Q公司深化精益管理、提升生产运营水平具有指导、推动作用。本论文首先介绍了精益生产方面的国内外基础理论研究现状,为论文接下来的研究提供理论指南。在此基础上,还介绍了基于精益思想的机车产品生产技术准备体系近年来在轨道交通企业方面的应用和研究情况,明确了在当前市场环境下,基于精益思想的机车产品生产技术准备体系已经收到不少企业的关注,成为一种比较先进的生产技术准备解决方案。其次,通过对Q公司生产运营情况的分析及介绍,提出Q公司目前在生产技术准备方面存在的短板和问题。第三,结合精益生产等相关理论知识,紧密结合Q公司产品特点和生产技术准备实际,提出了构建基于精益思想的Q公司机车生产技术准备体系的具体策略和措施,有针对性地解决了Q公司在生产组织方面亟待解决的问题,帮助Q公司进一步提升生产组织的系统性、流畅性、经济性,大幅减少交期延误和质量返工,进一步提高运营管理水平和核心竞争力。同时,本论文对国内同类型的生产制造类企业提升生产组织效率、降低成本、改善质量,加快转型升级具有较强的借鉴和参考价值。