高效电机用无取向硅钢也称高效电机钢,是制造高效电机铁芯的重要材料,由于节能降耗需要,提高电机效率成为机电行业的当务之急,因此高效电机用钢应用前景很好。高效率、环保型极低铁损、高强度薄规格高磁感无取向硅钢的夹杂及析出控制、织构控制等技术是目前国内外研究的热点。研究开发高磁感高效电机用冷轧无取向硅钢对于提高高效电机产品质量具有重大的实际意义。本文针对35W300牌号无取向硅钢,通过调整合金成分及优化生产工艺,研制能达到日本35HX250牌号标准的产品,满足高效电机用钢要求。首先通过实验筛选成分,并进行不同常化工艺及退火工艺处理,研究常化温度、常化冷却方式、退火温度对磁性能的影响,找出最佳工艺。在此基础上,研究合金成分对无取向硅钢组织、织构、析出物及磁性能的影响规律,发现Sn对无取向硅钢磁性能改善作用较大。进一步研究了不同Sn含量对无取向硅钢组织及磁性能的影响。结果表明:降低Mn添加微量Sn成分调整后,试样经1000℃×5min常化和1000℃×1min+950℃×3min分段退火工艺,成品磁性能最佳,纵横方向的平均铁损P1.5/50为2.232W/Kg,平均磁感B5000为1.704T,达到日本35HX250牌号磁性能标准;在研究Sn含量的影响时,发现随着Sn含量(0~0.075%)的增加,成品组织更加均匀、粗大,对磁化过程有利的{hk0}织构组分增强,不利的{111}织构组分明显减弱,并且Sn使析出物AlN、MnS等粗化,利于磁性能的改善;减少Mn含量可降低生产成本综上所述,将35W300牌号的钢种调整成分和优化工艺,可使磁性能提高,达到了国标GB/T25046-2010中35WG250牌号无取向硅钢磁性能标准,相当日本35HX250牌号,满足高效电机用钢要求。