在我国铜资源匮乏的背景下,Cu/Al复合材料被越来越广泛关注。近年来,以双辊铸轧技术为基础发展起来的固-液复合技术是一种制备Cu/Al复合材料的新方法,因其具有高效、短流程的优势,成为双金属层状复合材料成形研究领域的前沿方向。但其仍然存在铝基体微观组织缺陷,界面冶金结合率较低等技术性问题。为解决这一问题,本文提出振动复合铸轧新技术,该技术通过对单侧辊施加往复运动的能场,进而对塑性变形区进行往复搓轧,实现了对铝基体微观组织的改善以及对界面结合强度的优化。但单侧辊的振动会对板坯塑性变形区的受力状态产生显著的影响,从而为铸轧工艺控制带来了新的挑战。本文通过数值仿真模拟、理论推导以及实验测试分析等手段,对振动复合铸轧新技术展开研究,揭示其塑性变形区力学行为的变化规律、构建振动复合铸轧轧制力模型,为振动复合铸轧新技术的发展奠定了基础。通过分析振动复合铸轧塑性变形区的特点,建立了振动复合铸轧塑性变形区热-力耦合模型,分析了不同振动参数对摩擦力及轧制力的影响,并通过对搓轧区比例的分析阐述了其成形机理;同时考虑到常规参数对于振动复合铸轧的影响,研究了不同Kiss高度及不同轧制速度下振动复合铸轧塑性变形区轧制力的变化规律。本文利用Gleeble-3800热模拟机对铜铝层状复合材料进行了等温热压缩实验,分析了不同变形条件下,铜铝协同压缩时的变形行为。以系统采集得到的压缩数据为基础,构建其变形抗力模型。最后根据塑性变形区轧制力的变化规律与变形抗力模型推导了振动复合铸轧轧制力模型。本文以自主研发的振动铸轧实验平台为基础进行了复合铸轧实验,并对所得复合带坯进行了剥离实验,结果表明:振动增强了复合带坯的剥离强度,改善了复合带坯结合强度不均的问题。通过对复合带坯金相组织的观察与分析,得出振动细化了复合带坯组织晶粒,提高了带坯的力学性能的结论。最后通过实验过程中传感器采集的轧制力实验数据对所推导的振动复合铸轧轧制力模型进行了验证。