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电镀污泥是电镀废水处理过程中产生的排放物,其中含有大量的镍、铜、锌、铁、铬等重金属,其品位往往高于金属富矿石,性质复杂,是国内外公认的公害之一,但其本身也是一种廉价的二次可再生资源。本研究以主要含铜、镍、锌、铬、铁的电镀污泥为研究对象,提出了“超声波强化两步酸浸法分组分离电镀污泥中的有价金属(Cu,Ni和Zn)与杂质金属(Fe和Cr)、固-液-液三相萃取法回收电镀污泥浸出液中的Cu,Ni和Zn、超声波强化碱浸法分离浸出渣中的Fe与Cr的处理工艺,并对浸出、萃取、产品制备的工艺条件进行了研究和探讨。对超声波强化两步酸浸法分组分离电镀污泥中的重金属的工艺进行了研究,对比了在超声波条件下与没有超声波作用下各金属的浸出率,并调查了pH值、浸出温度、给料细度、超声波功率和浸出时间对分离有价金属(Cu,Ni和Zn)与杂质金属(Fe和Cr)的影响,得出了全流程的较理想工艺条件。研究结果表明,功率超声波在酸浸过程中对金属浸出具有很高的选择性。在第一步酸浸中,当pH为3.2,浸出温度为25°C,给料细度为100目,功率为200 W,浸取时间为60分钟时,Cu,Ni,Zn,Cr和Fe的浸取率分别可达96.72%,97.77%,98%,53.03%和0.45%,有效地将大约一半的Cr和几乎所有的Fe从混合金属中分离出来;在第二步酸浸中,当pH为4.0,浸出温度为25°C,给料细度为100目,功率为100 W,浸取时间为100分钟时,Cu,Ni,Zn,Cr和Fe的浸取率则分别可达75.03%, 81.05%, 81.4%, 1.02%和0%,Cu,Ni,和Zn从混合金属中分离出来。通过超声波强化两步浸取,Cr与Fe存在于浸出渣而Cu,Ni和Zn存在于浸出液从浸出系统中分离出来,Cu,Ni,Zn,Cr和Fe的回收率分别达到96.55%, 97.82%, 98.06%, 98.32%和100%。试验结果表明了该工艺的可行性并成功地应用于中试阶段。论文的研究表明:该工艺能较好地回收电镀污泥中的重金属,同时,整个工艺过程不产生废水,而产生的少量废渣也符合安全排放的标准。因此,本研究采取的工艺方案具有环境和经济双重效益,其研究结果对处理电镀污泥的工业化应用具有一定的参考价值和指导意义。