制砖业在我国具有悠久的历史，但进入近代以后却发展缓慢。进入二十世纪八十年代以后，随着国外先进制砖生产线技术的不断引进，我国的制砖业有了长足的发展，但总体来说我国的制砖技术同国外发达国家相比还有很大差距。　　 本论文通过采用S7-300PLC和WinCC组态软件，完成了对烧结砖生产线全程自动控制系统的原料处理和砖坯成型及码放生产线控制系统的研发。系统的网络结构采用了现场总线技术，上位机与S7-300之间，ET200M与S7-300之间都通过PROFIBUS-DP现场总线连接起来，上位机装有CP5611网卡和WinCC组态软件。原料处理生产线控制系统具有按逆启顺停的方式自动启停全线生产设备、手动操作方式、急停、根据物料流量自动调节加水量、通过操作台或上位机操作系统以及通过上位机的组态软件监控生产线设备运行，并显示、修改和报警相关参数等功能；砖坯成型及码放生产线控制系统具有按逆启顺停的方式自动启停全线生产设备、自动切条、自动切坯、自动运坯、自动分坯、自动码坯、手动操作方式、根据物料流量自动调节加水量、控制挤出泥条的湿度、急停、挤砖机电机Y-△和△-Y启停、通过操作台或上位机操作系统以及通过上位机的组态软件监控生产线设备运行，并显示、修改和报警相关参数等功能。　　 在原料处理生产线控制系统的设计中，根据物料流量自动调节加水量是通过加水量PID控制回路来实现的，加水量可以跟随物流流量成比例变化。在砖坯成型及码放生产线控制系统的设计中，由于泥条的湿度同挤砖机的电机功率有关，故通过控制挤砖机电机的功率来控制挤出泥条的湿度，挤砖机电机功率的控制同样采用PID控制回路；采用STL语言设计了码坯机自动在一定高度上放置砖坯的程序，由于STL程序非常精简，所以执行起来效率很高；通过除二取余的办法来判断窑车上砖坯层数的奇偶性，并控制码坯机夹具的旋转，从而实现砖坯层与层之间交错90°放置；通过采用码坯机自动和手动工作过程模拟程序，可以很方便地调试程序和模拟系统运行，并很容易发现程序中存在的问题。　　 在完成了原料处理和砖坯成型及码放生产线控制系统的设计后，通过PLCSIM对系统程序进行调试，并通过建立WinCC和PLCSIM的连接以及模拟设备工作过程的程序，来实现系统的模拟运行。程序调试和系统模拟运行的结果表明，本论文设计的两个生产线控制系统完全正确，能够满足控制要求。　　 原料处理和砖坯成型及码放生产线控制系统可以使制砖生产中的原料处理和砖坯成型及码放过程实现自动化，从而保障了烧结砖产品的生产效率和质量，对提高我国制砖企业生产水平和促进我国制砖业的进一步发展具有积极的意义。