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聚丙烯（PP）,因其良好的热性能、化学稳定性、电性能以及耐候性而广泛应用于工业生产和日常生活中。但PP属易燃高分子材料,而且燃烧时伴随严重的熔融滴落现象,限制了它的应用。因此,对PP燃烧性能的改善显得至关重要。目前,提高PP阻燃性能通常是采用直接添加阻燃剂与基体熔融共混的方法来实现。较高的阻燃剂添加量会使PP获得良好的阻燃效果,但PP的力学性能也会因为阻燃剂添加量的增大而变差。由此,本文利用在PP表面涂覆阻燃涂层的方式对其实施阻燃,这样不仅能使PP获得良好的阻燃效果,还能保证PP优良的力学性能不被破坏。葡萄糖酸钙（CG）制备原料简单易得,生产成本低,绿色环保。在受热条件下具有良好的自膨胀性,与聚磷酸铵（APP）复配时同时发挥碳源和气源的作用,将其运用在膨胀阻燃体系中具有很好的市场前景。碱式碳酸铝镁（BAMC）兼具氢氧化镁和氢氧化铝的优点,热稳定性强、无毒、抑烟、高效促进基材成炭。在膨胀阻燃体系中受热分解生成氧化镁和氧化铝复合物覆盖在基体表面,有效降低热量在气相和凝聚相之间的传递,阻止气体扩散,使外界氧气无法与基体接触,达到良好的阻燃效果。本文以聚乙烯醇缩甲乙醛（PVFA）、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）和γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）为成膜剂,分别引入APP/CG和APP/BAMC制备了两种膨胀型阻燃涂层,并将其涂覆到基体PP上。然后对涂覆阻燃涂层的PP试样进行阻燃性能测试,燃烧结果表明:在葡萄糖酸钙涂层中APP:CG=3:1时,涂层阻燃效果最好,平均厚度为220μm的PP/KPDA3C试样LOI值达34.1 vol.%,并达到UL-94测试V0级别。在锥形量热试验中,PP/KPDA3C试样热释放速率峰值（PHRR）、总热释放（THR）分别降低了88.4%和19.1%,残余重量提高了25.1%;碱式碳酸铝镁涂层中APP:BAMC=3:1时,涂层阻燃效果最好,平均厚度为190μm的PP/KPDA3M试样LOI值达35.1vol.%,并达到UL-94测试V0级别。在锥形量热试验中,PP/KPDA3M试样PHRR、THR分别降低了84.5%和26.0%,残余重量提高了34.1%,两种阻燃涂层均表现出优异的阻燃性能。除此之外,阐述了两种膨胀型阻燃涂层的阻燃机理,并研究了涂层的粘附力以及耐水性。