甲苯二胺(TDA)又被称为二氨基甲苯，主要用作合成甲苯二异氰酸酯(TDI)的原料，工业上一般采用负载型Pd/C和Pt/C等贵金属催化剂或Raney-Ni催化剂催化二硝基甲苯(DNT)加氢制备。负载型贵金属催化剂催化性能优良，但价格昂贵，成本较高，而Raney-Ni催化剂也具有较好的催化活性，但易自燃，存在安全隐患。漆原镍催化剂(Urushibara NickelCatalyst)，具有与Raney-Ni催化剂相当的催化加氢活性，可催化相同加氢反应，制备过程相对简单，但单质金属Zn还原性较强，在置换Ni盐的过程中，容易与水反应生成氢气并大量放热，使得样品膨胀固化，而且反应时间较短，使得反应过程不容易控制。　　本论文采用还原性相对较小的Fe粉代替Zn粉制备了Ni-Fe催化剂，将其应用于催化二硝基甲苯加氢合成甲苯二胺的反应中，着重考察了催化剂的制备条件对催化剂催化性能的影响。并通过XRD、H2-TPD、XPS、BET和TEM等技术手段研究了催化剂的微观结构与其催化加氢性能的关系。总结的主要结论为:　　(1)采用还原Fe粉置换水溶液Ni2+制备Ni-Fe催化剂过程中，首先被置换出来的单质金属Ni沉积在Fe晶粒表面，逐渐迁入到Fe晶相形成NiFe合金和Ni晶相。然后采用醋酸溶液活化，溶解置换过程中形成的铁盐及铁的氧化物，脱除未反应的单质金属Fe，催化剂形成一定的孔道，暴露出更多的活性物种Ni，使催化剂具有一定的催化性能;　　(2)考察了Ni/Fe摩尔比对Ni-Fe催化剂微观结构及催化加氢性能的影响。研究结果表明，当Ni/Fe摩尔比为1∶4时，制备的Ni-Fe催化剂具有具有较小的晶粒尺寸，化学氢吸附量较大，较多的活性物种Ni暴露出来，催化剂表现出较好的催化性能，DNT转化率达到了98.1％，TDA选择性达到了86.4％，转化频率达到了3.126 mol/(g·h)，催化效率较高;　　(3)考察了活化温度和活化时间对Ni-Fe催化剂微观结构及催化加氢性能的影响。研究结果表明，在活化时间为2h，活化温度为70℃制备出了具有较高活性的Ni-Fe催化剂，催化剂呈树枝状的链状形状，催化剂的晶粒尺寸为11.38 nm，其中DNT的转化率和TDA的选择性分别达到了98.9％和98.8％;　　(4)考察了反应温度和反应时间对Ni-Fe微观结构及催化加氢性能的影响。研究结果表明，在反应温度为70℃，反应时间为7h的条件下制备出的Ni-Fe催化剂，化学氢吸附量最大，具有较多的有效活性物种Ni，催化剂表现出较高的催化活性，其中DNT的转化率和TDA的选择性分别达到了99.2％和98.7％;　　(5)考察了醋酸溶液浓度对Ni-Fe微观结构及催化加氢性能的影响，研究结果表明，当醋酸溶液浓度为3 mol/L时，制备的催化剂的晶粒仅为15.3 nm，催化剂分布均匀，催化剂表现出较优异的催化性能;　　(6)通过优化Ni/Fe摩尔比、活化温度、活化时间、反应温度、反应时间和醋酸溶液浓度催化剂的制备条件，其分析结果表明，当Ni/Fe摩尔比为1∶4、活化时间为2h、活化温度为70℃、反应时间为7h、反应温度为70℃和醋酸溶液浓度为3 mol/L时，制备的Ni-Fe催化剂催化二硝基苯加氢性能最优。在2.0 MPa和110℃条件下，DNT转化率和TDA的选择性分别高达99.8％和99.9％;　　(7) DNT加氢合成TDA是一个复杂的固-液-气三相反应，通过连续取样分析漆原镍催化剂和Ni-Fe催化剂的加氢过程中间物含量随时间的变化情况。结果表明，漆原镍催化剂和Ni-Fe催化剂加氢过程中均产生了4种中间物相，漆原镍在较短的时间内能够促进DNT加氢生成中间物，而Ni-Fe催化剂能够较快的促使中间物转化为目标产物TDA。