热电材料是实现热能和电能之间相互转换的一种半导体功能材料。其中较有前景的是高锰硅化物MnSi_1.7。它具有化学稳定性高、抗氧化性能好、无毒无污染、成本低等优点,具有广泛的应用前景。本文采用粉末冶金法制备了MnSi_1.7块体热电材料。通过对比不同工艺参数对试样的影响,得到合理的制备工艺参数,并考察其电导率随温度的变化规律。同时,为了深入理解MnSi_1.7的电子结构,对Mn₄Si₇的能带结构和态密度进行了较为完备的理论计算和分析。采用酒精湿磨方法将Mn粉和Si粉混合后,压制压力为486 MPa条件下制备出的MnSi_1.7块体材料成型性和致密性最佳。随着烧结温度的升高和烧结时间的延长,产物中MnSi_1.7所占比例逐渐升高。较快的降温速率对MnSi_1.7相的保留有很好的促进作用。MnSi_1.7块体材料的电导率随着温度的升高,先增大后减小,在400℃左右时达到了最小值。热电材料的热电性能与其电子结构密切相关,研究其电子结构可为开发高性能热电材料提供理论指导。本文利用基于密度泛函理论的第一性原理对Mn₄Si₇的能带结构和态密度做了较为完备的理论计算和分析,计算结果表明,Mn₄Si₇具有0.82 eV的直接能隙。体系中Si空位的引入导致在费米能级附近产生杂质态,形成p型Mn₄Si₇;Si空位的存在使得费米能级附近态密度的增加,这预示通过在Mn₄Si₇中引入缺陷可能提高其ZT系数。