近年来石油等化石能源紧缺引发的能源危机和利用化石能源而引起的环境污染问题严重影响到人类社会的发展,在各国解决能源危机和环境污染的背景下,新能源汽车因其绿色节能环保成为当前的发展趋势,动力锂离子电池作为新能源汽车的核心动力部件受到了社会的广泛关注。单体电池极片的厚度一致性对动力电池组性能及稳定性有重要影响,极片轧制工艺是锂离子电池极片生产制造的关键工艺之一,因此对极片轧制工艺进行深入研究,对于提高极片产品的性能具有重要实际意义。本文主要采用有限元仿真和实验研究两种方法对电池极片的轧制工艺进行分析。首先,对电池极片的轧制原理和极片轧制过程中涉及的基本参数进行分析;其次,基于弹塑性有限元法研究了二辊轧机辊系参数变化对极片厚度一致性的影响规律,建立了与二辊轧机辊系等效的四辊轧机轧辊有限元模型,探讨了四辊轧机代替二辊轧机轧制电池极片的可行性,分析了四辊轧机辊系参数变化对极片厚度一致性的影响规律;最后,通过实验研究了极片制作工艺中轧制压下率、涂覆厚度、轧制道次和轧制温度对电池极片和LiFePO4电池性能的影响。研究结果表明:对于二辊轧机,辊长不变时,增加辊径和施加弯辊力可以改善极片的厚度一致性;对于四辊轧机,四辊轧机代替二辊轧机轧制动力锂离子电池极片具有可行性,随四辊轧机工作辊辊径和支承辊辊径的增加,极片沿宽度方向的厚度一致性有所提高。随工作辊施加弯辊力的增加,极片沿宽度方向的厚度一致性提高,同时极片合格轧制宽度也有所增加,可以改善目前实际生产中极片轧制宽度过窄的问题;对于极片轧制规程,轧制道次数为3、轧制温度为160°C时,极片有较好的厚度一致性。涂敷厚度为100μm、涂层压下率为50%、辊压道次数为3、辊压温度为160°C时电池有比较好的综合性能。研究结果可为技术研究和现场生产提供基础数据和依据。