胶原蛋白是一种纤维状蛋白质，具有独特的棒状螺旋结构，物理机械性能非常优越，与一般植物蛋白比较，具有强度较高、稳定性较好。胶原蛋白的保湿性能特别优异，用胶原蛋白纺丝得到的胶原蛋白纤维所制成的纺织面料和衣服将保留一部分天然胶原蛋白的性能，且胶原蛋白的结构与人体皮肤具有相似性，因而与人体皮肤具有较好的亲和性，穿着更加舒适。纯胶原蛋白吸水性强，且在较高温度下的水溶液中容易降解，可纺性差，由此制得的纤维强度和模量低、耐热水性差、耐酸碱及耐干热性能不太好，很难满足使用要求，必须与其它成纤聚合物复合纺丝才能得到实用性的纤维。 本文采用水溶性高分子材料聚乙烯醇(PVA)与胶原蛋白进行复合湿法纺丝，拟通过聚乙烯醇良好的力学性能增加复合纤维的强度和模量以达到纺织服用纤维的目的。在对胶原蛋白／聚乙烯醇复合纺丝原液流变性、稳定性、凝固性的研究基础上，确定了纺丝原液的组成和纺丝条件，并对胶原蛋白／聚乙烯醇复合纤维进行了干热拉伸定型和缩醛化等后处理，研究了纤维成形条件对复合纤维结构和性能的影响。 实验结果表明，胶原蛋白／聚乙烯醇复合纺丝溶液具有较好的稳定性和可纺丝性，该纤维经过热拉伸、热定型和缩醛化处理后，扫描电镜照片观察复合纤维的横截面未发现两相结构，胶原蛋白与PVA结合较好。胶原蛋白／聚乙烯醇复合纤维断裂强度、模量和断裂伸长率分别达到了2.83cN／dtex、58.91cN／dtex、14％，结晶度为77.7％，纤维水中软化点由缩醛化前的89℃提高到110℃。