以商用Cu-MoS₂（MoS₂-70wt.%Cu）复合粉体为原料，采用等离子喷涂技术在2A12铝合金基体上制备了MoS₂/Cu基复合涂层。运用扫描电镜、能谱、透射电镜、X射线衍射、拉曼光谱等手段对涂层显微结构、相组成、成分分布以及摩擦磨损界面进行了表征。测试了复合涂层气孔率、显微硬度、结合强度及热扩散系数等性能。并利用GTM-3E球盘式真空摩擦磨损仪探讨了真空环境下MoS₂/Cu基复合涂层的摩擦行为。结果表明：复合涂层呈典型的层状结构，MoS₂颗粒均匀分布于涂层中；涂层结构较为致密且与铝基体结合牢固；复合涂层物相组成主要为Cu、MoS₂及Cu2O三相。涂层气孔率约为16.4%，显微硬度（HV0.05）均值为102±5，与不锈钢基材的结合强度均值为24.3±0.5MPa；复合涂层热扩散系数在25℃-250℃范围内较为平稳。利用大气等离子技术可以制备性能良好的MoS₂/Cu复合涂层。试验条件下复合涂层表现出优异的减摩效果，复合涂层摩擦系数居于0.05-0.15之间；真空环境中，摩擦速度、载荷的增加改善了涂层摩擦表面的MoS₂的分布，增强了其与铜基的吸附，提高了摩擦过程中MoS₂自润滑膜层的完整与稳定，有效降低了涂层摩擦系数。在0.5m/s-2.5m/s、5N-25N试验条件下，MoS₂/Cu基复合涂层摩擦系数随摩擦速度、载荷的增加而降低。磨损机理的研究表明：MoS₂的加入，通过形成自润滑膜层，显著降低了Cu材料摩擦过程中出现的粘着磨损；摩擦过程中循环应力造成的疲劳脱落是MoS₂/Cu基复合涂层主要磨损机制；在0.5m/s-2.5m/s、5N-25N试验条件下，复合涂层磨损率随摩擦速度、载荷的增加呈增大趋势。显然，等离子喷涂的MoS₂/Cu复合涂层具有良好的真空摩擦磨损性能，实际应用前景广阔。