随着我国工业和农业的不断发展,离心泵在工农业上的应用也越来越广泛。在普通的单蜗壳离心泵中,因为单蜗壳自身结构存在不对称性,加之离心泵在运行过程中往往会偏离设计的最优工况点,这就导致离心泵内部的流场不够均匀,严重时甚至会产生剧烈的震动和刺耳的噪声^[1]。为了有效的平衡离心泵在使用过程中产生的径向力,减小叶轮内部压力脉动,提高离心泵运行的可靠性,延长离心泵的使用寿命,双蜗壳离心泵逐渐被广泛应用。本文以ZHA235-250-400双蜗壳离心泵为研究对象,采用数值模拟的方法,分析不同包角下叶轮及蜗壳内部流场特性,并根据数值结果绘制外特性曲线图,随后进一步研究在最优包角下叶轮、蜗壳内部湍动能分布及蜗壳隔板区域的压力脉动特性。首先根据研究对象的设计参数,通过改变叶轮包角得到5个改进方案,并绘制出双蜗壳离心泵及其全流道三维模型。对5个改进方案分别在0.6Q,0.8Q,1.0Q,1.2Q,1.4Q（Q为设计流量）工况下进行数值模拟,根据数值结果对叶轮回转面及蜗壳流道截面内的流动特性进行分析,并得到其相应外特性曲线。同时,在上述数值模拟结果的基础上进行非定常计算,进一步分析5个改进方案下蜗壳内部流道的压力脉动分布情况。其次通过对上述5个改进方案进行分析,最终确定叶片包角大小为135°时双蜗壳离心泵性能良好,各项水力性能均满足设计要求,同时各监测点的压力脉动幅值较低,泵体振动不大。最后在最优包角下,分别对叶轮、蜗壳内部湍动能分布及蜗壳隔板区域的压力脉动特性进行分析。由叶轮回转面及蜗壳截面湍动能分布图可知,在设计工况点叶轮内部流动最为均匀,湍动能最小;由隔板区域压力脉动特性图可知,隔板内侧压力脉动大于外侧压力脉动。